生物制药废气处理的废气成分分析：

在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

1.制药废气成分及特点

1.1 制药废气成分

DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等。

2. 制药废气特点

2.1   排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

2.2    间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

2.3   排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

2.4   溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

2.5 “跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

制药废气危害：

在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

依据和原则

（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)；
（3）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)；
（4）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；
（5）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；
（6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；
（7）《大气环境质量标准》(GB3095-82)；
（8）《三废处理工程技术手册•废气卷》；
（9）《空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法》(GBT14678)；
（10）《空气质量三jiaan的测定、气相色谱法》(GBT14676)；
（11）《恶臭的测定 三点比较式臭袋法》(GBT14675-93)；
（12）客户提供相关资料。

目标和标准：

（1）选择能确保治理效果的技术路线；
（2）选用节省投资、合理，因地制宜，操作简单，运行可靠，效果好的设备;
（3）安全可靠，便于操作；无须定期清洗,防火,除臭;
（4）有机废气经本净化系统处理后，各项污染物达到国家排放标准；
（5）*达到脱臭及杀灭细菌的目的。

排放标准：终出风口各项污染物指标达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级排放要求

生物制药废气处理工艺及流程：

（1）高浓度有机废气，鼓励采用冷凝回收、变压吸附等技术进行回收利用，辅以其他治理技术实现达标排放。

（2）中浓度有机废气，宜采用吸附技术回收有机溶剂，或采用催化燃烧、直接焚烧或热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，宜对燃烧后的热量回收利用。

（3）低浓度有机废气有回收价值时，宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理，也可采用低温等离子体组合技术或生物处理技术等净化处理后达标排放，环境敏感的区域应提高净化效率要求。

（4）水溶性有机废气宜采用水喷淋、碱（酸）喷淋等预处理工艺，恶臭气体宜采用低温等离子、热力焚烧等净化达标排放，非水溶性组分的废气不得仅采用水或水溶液洗涤吸收方式处理。

（5）凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理。对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物废水，应处理达标后排放。

各种废气处理方案的优缺点：

1.直接燃烧法：

利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气。

技术特点：直接燃烧法对有机废气的处理效率为99%以上，主要适用于小风量、高浓度有机废气的处理，一次投资成本较低，且运行费用较低，余热回收价值大。

优缺点：投资适中，运行成本较大，处理效率高，余热回收价值高，安全要求高。

2.沸石转轮吸附浓缩法：

利用陶瓷纤维为基材做成蜂窝状的大圆盘轮状，表面涂覆疏水性沸石作吸附剂。与活性炭吸附相比，转轮法为动态吸附和解析，不在吸附剂饱和问题。适用于高风量、低浓度的废气。

技术特点：沸石转轮浓缩系统对有机废气的吸附效率可达95%以上，主要适用于大风量、低浓度的有机废气，转轮运行成本较低，一次投资费用较高。

优缺点：投资成本大，运行成本低，处理效率较高，维护成本低。

3.催化燃烧法：

把废气加热经催化燃烧转化成无害的二氧化碳和水；本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便，适用于高温或高浓度有机废气。

技术特点：催化燃烧法处理有机废气净化效率可达95%以上，适用于小风量、中高温度、中高浓度的有机废气，一次投资成本较低，运行费用较低且能量回收效果好。符合清洁生产与绿色能源的相关理念。

优缺点：投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。

4.蓄热式燃烧法（RTO）：

利用燃气或者燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质；适用于高浓度、小风量的废气。

技术特点：蓄热式燃烧炉对有机废气的净化效率可达99%，主要适用于中低风量、高浓度、中高温度的有机废气，一次投资成本大，能量回收效率高，运行费用较低，一般与转轮配套使用，处理效果好，无二次污染。

优缺点：投资成本高，运行费用适中，处理效率很高，维护成本适中。

5.活性炭吸附法：

调配、涂装，原则上装置设计风速：颗粒碳≤0.5m/s，蜂窝活性炭≤0.8m/s，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换活性炭，保留活性炭购买和废气活性炭更换、转移处置记录。

技术特点：活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本低，运行费用低，耗材费用较大，活性炭更换依实际浓度而定。

优缺点：投资成本低，运行费用高，处理效率适中，维护成本低。

6.吸附-冷凝回收法

调配、涂装，适宜废气温度<45℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂，不凝废气燃烧或再吸附处理。

技术特点：活性炭吸附装置对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度的有机废气的处理，一次投资成本较低，吸附饱和可用蒸汽进行脱附回收溶剂，脱附后的活性炭回用，减少运行成本。

优缺点：投资成本较低，运行费用适中，处理效率适中，溶剂可回收，维护成本低。

7.吸附-催化燃烧法

适宜废气温度<45℃，原则上催化燃烧温度不低于300℃，定期进行废气监测，定期更换吸附剂和催化剂。

技术特点：活性炭吸附对有机物的吸附性能可达90%左右，适用于中低浓度，中高风量的废气处理，燃烧去除率可达95%，运行成本较低，一次投资费用不高。

优缺点：投资成本低，运行费用低，处理效率高，维护成本低。

8.低温等离子法

 建议与吸附、吸收等其他技术联用，适宜废气温度<80℃，定期清洗电极组件，原则上每年不少于6次，及时更换损坏的电极或其他组件

技术特点：低温等离子对恶臭废气的去除效率可达80%，一次投资成本较低，运行成本较低，适用于恶臭废气的处理。

优缺点：投资成本适中，运行费用较低，处理效率低，维护成本较高。

9.水喷淋法

根据不同废气的成分选择不同的溶剂，来去除废气和细小颗粒。也有降温的效果。

 技术特点：水喷淋法对含水溶性有机物的有机废气去除效率可达95%以上，一次投资成本低，运行成本低。

 优缺点：投资成本低，运行费用低，处理效率视组分而定 

小结：

       常州蓝阳环保设备有限公司专业从事大气污染治理技术研究，开发，设计与咨询，在大气污染治理行业的多个领域里，依托自主研发的高质量的产品，提供拥有自己核心技术的解决方案。根据客户的实际情况来制定处理方案，满足客户的需求，处理后达到国家和地方的排放标准。