塑料颗粒加工废气处理方案采用高效填料喷淋塔+低温等离子废气治理设备为核心的处理工艺。废气经排气系统统一收集后由引风机引入高效填料喷淋塔进风段，气体经均风板向上 流动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收，通过两道挡液装置，经过一级净化后的气体进入到光催化处理设备内，在低温等离子废气治理设备的三重净化过程中直接裂解、破坏、氧化废气分子链，净化后的有机物分解为水、二氧化碳和低分子无臭无害物质，在出风口闻到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空气中，转化为氧气，整体处理后的废气通过风机经风管实现达标排放。

塑料厂废气处理工艺设施分析

工艺流程简介：废气由管道进入喷淋旋流塔进行稀释，再进入活性炭吸附箱，吸附箱内装有高碘值的活性炭砖，通过调节适当的风速使活性炭砖充分吸附废气中的有害物质。最后进入光氧电场净化器进行氧化，处理后的气体最后由专用管道高空排放。

设备本身包有本体、旋流班板、除雾层、喷淋洒水管路，及循环水箱等。

废气喷淋流程简介：其基本原理是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清洁空气的目的。气流中的〔粒状污染物〕与喷淋液接触之后，液滴或液膜扩散附於气流粒子上，或者增湿於粒子，使粒子借着重力等作用达到分离去除之目的，〔气态污染物质则借着紊流、分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传入喷淋洗中达到与进流气体分离之目的，并可在喷淋液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质，废气经由填充式喷淋塔，采气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小水滴）喷洒而下，废气则由塔底（逆向流）达到气液接触之目的，此处理方式，可冷却废气温度、气体调整、及颗粒去除。

塑料厂废气处理催化燃烧设备，活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是高效节能的产品。适用于中低浓度的有机废气处理。

系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入活性炭吸附箱进行吸附浓缩后送入催化燃烧室，在250°C-400°C的较低温度下进行催化反应，反应生成CO2和H2O实现达标排放。

催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。 当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡。

塑料废气处理催化燃烧设备工作原理,在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的 换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。