橡胶厂酸气弥漫周边，空气质量差，影响厂工人及居民的正常生活环境，我国现在大部分橡胶厂在生产中使用的通风设备大都是采用旧的或过时的耗的除尘方式。

橡胶轮胎行业废气处理工艺简述：

橡胶轮胎行业废气具有浓度低、气量大、成分复杂等特点，低温等离子光化学技术在处理橡胶废气方面具有很强的综合优势。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。废气首入低温等离子体装置，利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。在等离子体装置中，部分污染物不是*转化为CO2、H2O等物质，而是生成短链小分子有机物或其他活性态物质，这些物质接下来再进入光化学反应设备，在紫外线和臭氧的共同作用下，被*氧化，形成zui基本的CO2、H2O等无机污染物。

工艺流程图如下：

橡胶轮胎行业废气处理产品特点：

1、适用范围广，电子能量高，几乎可以和所有恶臭气体分子作用，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭气体；

2、净化效率高，除臭效率可达98以上，性能稳定；

3、电场采用圆筒蜂巢技术；

4、设备投资低，运行成本低，耗能省。

5、占地小，维护简便，可靠，无二次污染，设备重量轻。

6、运行费用低，低耗节能；

7、反应快，对于长期弥漫、积累的恶臭异味，24小时即可去除，停止十分迅速；

8、使用寿命长，安装简便；操作过程实行全自动化。

橡胶废气处理设备主要排放口废气排放情况如下：

1、进料口：

密炼机内胶料在机械捏合及高温作用下，产生一定量的含味、含尘废气外逸，该废气被设置在投料口的集烟罩收集，经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

2、出料口

密炼机内胶料在机械捏合后排胶，产生大量的含味、含尘废气，该废气被设置在出料口的集烟罩收集，经过布袋除尘器过滤后通过风机外排。

3、前提升段（即压片、冷却段）：

混炼后的胶料从密炼机排除后，通过辊压形成热胶片，该热胶片至隔离机浸泡后送入前提升装置，在前提升装置中，热胶片上的隔离液蒸发后形成的异味蒸汽被前提升装置上设置的集烟罩收集，通过风机外排。

4、晾皮段（即压出工序）：

晾皮段与前提升段类似。

本项目废气主要产生在上述的四个工序上，该类废气的污染物成分复杂，而且以有机污染物为主，浓度偏低，气量较大，而且气量和浓度不稳定。

橡胶废气处理设备行业特点：

橡胶制品工业生产废气主要产生于下列工艺过程或生产装置，炼胶过程中产生的有机废气，纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气，压延过程中产生的有机废气，硫化工序中产生的有机废气，树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。橡胶制品工业生产废气中可能残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸甲苯酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。