1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料注塑工艺产生的废气;

　　2、TPR,TPE等塑胶注塑工艺产生的废气

　　3、硅胶注塑机产生的废气;

　　4、橡胶注射成型机产生的废气。

二、注塑废气成分分析：

　　注塑机在注塑成型过程中，原料加热会分解产生小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染等废气成分。根据所用原材料和加工工艺的不同，不同的注塑车间产生的废气成分并不*相同，但其通常都包含一定量的有机烟气，这一部分有机烟气的成分以非甲烷总烃为主，还有些生产线会产生苯、甲苯、苯乙烯等。同时，注塑工序产生的废气多含有刺激性气味，含毒性。

三、在对注塑废气处理时采用的工艺主要有以下几种：

　　1、炭吸附

　 炭吸附是目前*泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。

      2、光催化氧化

　　光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。

　　3、等离子催化氧化

　　等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。