常见的电镀废水处理工艺通常是采用传统化学处理法对不同种类的废水进行分类处理，从而达到回收重金属且使废水达标排放的目的。然而，随着《电镀污染物排放标准》 (GB21900—2008)的发布，N、P、COD等污染物的排放标准更加严格，仅仅采用传统化学处理并不能很好地达到排放标准的要求。MBR是一种新兴的污水处理工艺，具有处理效果好，占地面积省，抗冲击负荷能力强等诸多优点。将MBR用于工业污水的处理国内外近年来研究较多，并已经有了实际应用，实践证明采用化学处理结合MBR的新工艺处理工业污水效果很好。某电镀工业园每天产生大量电镀废水，因其电镀产品种类较多，所产生的废水水质也较复杂。设计采用化学处理结合A2/O-MBR的新工艺对园区的络合废水及前处理废水进行处理，将传统化学处理作为生化段的预处理工艺，后接A2/O-MBR工艺以强化去除COD及脱氮除磷的效果。工程建成调试完成后经过几个月的连续监测表明，经过本工艺处理后的出水水质优良，且本工艺具备较强的抗冲击负荷能力。

电镀废水中所含重金属等有毒物质对活性污泥毒害很大，因此需要在生化系统之前采用传统化学沉淀法对废水进行预处理，使其对活性污泥的毒害降低。

MBR反应器具有处理效果好，占地面积小，抗冲击负荷能力强等优良特性，综合考虑，决定采用化学处理结合A2/O-MBR的工艺。化学处理作为A2/O-MBR工艺的预处理，主要目的是去除绝大部分重金属，降低对活性污泥的毒害。由于络合废水含有较高的氨氮，为了减轻A2/O-MBR工艺的脱氮负荷，采用吹脱的方式对废水进行处理。厌氧池的作用主要是水解酸化以提高废水的可生化性。经过预处理的废水经pH回调后送入生化处理系统。

预处理过程如下：络合废水首先采用双氧水破络，然后进行加碱混凝沉淀处理，沉淀后出水进行氨氮吹脱处理。前处理水由于含有油类物质，先做混凝气浮，再进行加碱混凝沉淀。经预处理后的混合废水入pH回调池，加酸将废水的pH调节为9～9.5。经pH回调后的废水进入厌氧池，厌氧池设计较大，总的停留时间较长，在起到水解酸化作用的同时也起到了生化调节池的作用。厌氧池后接两级沉淀池，沉淀厌氧活性污泥回流，上清液进入缺氧池。缺氧池DO较低，主要完成反硝化的作用。缺氧池出水进入好氧池，好氧池末端连接MBR池。此工段主要完成硝化反应，MBR池可以截留几乎所有活性污泥，使出水水质澄清，且使得硝化细菌得以大量增殖，加强了硝化的效果。MBR池出水进入清水池后排放。MBR池硝化液回流入缺氧池，并另设回流管使部分污泥回流入厌氧池。