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预热阶段:
废气首先经过预处理设备,如除尘器、除雾器等,去除其中的颗粒物、油雾等杂质。
预处理后的废气进入预热室,通过热交换器与新风或已处理过的废气进行热量交换,以提高废气的温度。
废气被加热至一定温度(通常为760-820℃),使废气中的挥发性有机物(VOCs)充分预热,为后续的氧化分解做准备。
燃烧阶段:
预热后的废气进入燃烧室,与天然气、石油气等燃料混合燃烧。
在高温下(一般可达800-900℃),有机物氧化分解为二氧化碳和水蒸气,同时释放出大量的热量。
冷却阶段:
燃烧后的高温气体进入冷却室,通过冷却风扇或冷却器将废气温度降低至适宜排放的温度(通常为250-400℃)。
冷却后的废气中的VOCs大部分被分解,部分转化为无害的二氧化碳和水蒸气,最终达标排放。
高效性:
RTO技术能够实现高达95%以上的VOCs去除效率,部分技术甚至能达到99%以上,确保废气中的有害物质得到有效处理。
稳定性:
RTO设备能够适应不同的废气排放条件,实现长期稳定的运行,保证废气处理的效果。
节能性:
RTO技术利用陶瓷蓄热体回收热量,将热能储存起来用于预热后续进入的废气,从而节约能源,降低处理成本。
环保性:
RTO处理后的废气达到国家排放标准,甚至更低,有助于改善空气质量,减少环境污染。
RTO废气处理技术广泛应用于化工、石油、制药、印刷、涂布、电子、涂装等多个行业的有机废气处理。例如,在石油化工行业中,RTO可以处理生产过程中产生的大量有机废气,如苯、甲苯、二甲苯等;在印刷行业中,RTO可以有效减少油墨废气中的VOCs排放;在电子行业中,RTO能够处理含有有毒有害物质的废气等。