玻璃钢脱硫除尘设备[1]氨法脱硫，是操控二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理体系。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH操控阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱满的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%分量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，经过锅炉除尘设备对烟气脱硫的一起，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，到达一定的经济效益。

锅炉除尘器的烟气运转途径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机经过烟道体系；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其间的SO2由氨水浆液吸收。浆液一起使气体饱满，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层的除雾器装置于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运转的喷雾塔中的气体，脱离脱硫塔，再次经过锅炉，以从头加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘设备的脱硫塔液体途径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在惯例条件下，可达40%分量的溶解度，而在脱硫塔运转条件下，该份额可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%分量的悬浮结晶颗粒操控状况于运转。脱硫塔输送泵将浆液送到级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%分量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘设备的反应剂供应体系：氨水反应剂供应体系包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水经过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的操控阀操控了氨水的流量。