废气催化燃烧设备（RCO）催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于臭味化合物的工业生产过程。石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到挥发化合物的使用和排放。挥发物通常是含氧化合物，这些挥发性物如不常处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对废气进行净化处理。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化。催化燃烧方法是一种实用简便的废气净化处理技术，可降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。

RCO蓄热催化燃烧设备特点：

1、操作费用低，RCO一般在废气达到 浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2、全自动控制、操作管理方便；

3、热量回收率，热回收效率≥。

3、能耗低，采用的蓄热换热技术使耗能降低至较低需求。

4、自动化程度高，运行、管理方便。

RCO蓄热催化燃烧设备原理：

在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将 气体和出口气体 分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或 气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热催化燃烧设备用途范围：

RCO蓄热催化燃烧设备可直接应用于中高温度和浓度的废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要回收热能的企业，如烘干线废气处理，可将热能回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。