制药废水处理设备生化处理采用水解酸化+生物接触氧化法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。考虑到硝化反硝化运行的条件,后续设一个水解酸化池。

气浮出水自流进入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使细菌产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。

制药废水处理设备沉淀池采用平流形式，经过好氧处理后的消化液流入沉淀池进行固液分离，主要沉降生化池中脱落的生物膜、活性污泥及部分细小的悬浮物质。沉淀池的底部设置集泥斗, 集泥斗中的活性污泥回流至前端生化系统以维持生化系统的污泥浓度，保证其生化反应能力，在回流活性污泥的同时也将消化液回流至水解酸化池进行反硝化，使氨氮得以去除，经过*运行多余的污泥排至污泥浓缩池中。

化学法又称药剂法,是投加药剂由化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的一种方法。常用的化学方法有中和、沉淀、混凝、氧化还原等。对含油废水主要用混凝 法。混凝法是向含油废水中加入一定比例的絮凝 剂,在水中水解后形成带正电荷的胶团与带负电荷的乳化油产生电中和,油粒聚集,粒径变大,同时生成絮状物吸附细小油滴,然后通过沉降或气浮的方法实现油水分离。常见的絮凝剂有聚合氯 化铝(PAC)、三氯化铁、硫酸铝、*等无机絮凝剂和丙烯酰胺、聚丙烯酰胺(PAM)等有机高 分子絮凝剂,不同的絮凝剂的投加量和pH值适用范围不同。此法适合于靠重力沉降不能分离的 乳化状态的油滴和其他细小悬浮物。

废水处理技术已经经过了100多年的发展，污水中的污染物种类、污水量是随着社会经济发展、生活水平的提高而不断增加，污水处理技术也随着科学技术的发展而发生了日新月异的变化，同时，旧的污水处理技术也不断被革新和发展着。尤其现在的化工废水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将废水中所有的污染物去除殆尽的。用物化工艺将化工废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高;化工废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且化工废水的废水水量水质变化大，故直接用生化方法处理化工废水效果不是很理想。