对渣浆泵进行定期保养，可以延长磨损寿命，避免意外停机，减少终端用户的运行费用。对于苛刻的选矿领域，渣浆泵经常运行到临界点才进行介入维修。这样做可能短期内有好处，但从长远来看，会给你的工厂带来负面影响。

对泵的性能进行定期监测，可以让你及时了解它的运行情况，并提供足够的时间来制定维修计划，避免出现故障和意外停车。

出于防范的观点，在泵运行过程中，需要进行定期检查，以确保泵长期运转。若发现异常声音，发现泄漏或识别到温度或振动出现高峰，则需要在计划停机期间进行更全面的维护。

震动。

每个运转的机器都会振动：把手放在家里的冰箱上，当电机运转时，你会感到轻微的震动。对大部分机械来说，振动是机器正常运转的早期指标之一，因此也是需要严密监测的重要手段之一。

在不同的泵中，振动速度的指标是不同的，处理清水时，大型泵的最大值一般比中型泵大。在液体中加入固体物质，其振动会随混合物的性质和工作参数而增大。当我们执行常规检查时，我们通常是通过历史数据来了解特定应用中某些泵可以接受的振动范围。

震动监控是定期跟踪趋势以了解是否有明显变化。我公司的技术团队对这些数据非常熟悉，他们能告诉你什么时候该设备的使用寿命，或者有什么问题需要紧急处理。

当水泵磨损寿命达到极*，振动读数往往呈指数增长曲线，开始逐渐增大。但是，如果我们的团队在使用寿命结束之前发现了振动峰值，我们就知道出了问题，需要进一步研究。通常，振动峰值是由于叶轮或过流部件的磨损所致，在计划停机期间容易更换。

轴瓦组件

在任何旋转设备中，轴承组件是关键部件。一般而言，轴承组件的寿命取决于工艺和操作。在考虑L10轴承的使用寿命时，根据液压性能选择轴承组件。震动和噪声水平的增加表明轴承组件可能存在问题。

由于密封保养不当，会引起漏油，泥浆和水直接喷到轴承总成上，是造成轴承早期失效的主要原因之一。如果有规律地调整密封，使用适当的连续润滑，就可以减少这个问题。

采用润滑器，加工时无需人工。为了减少泥浆进入的可能性，最大限度地延长轴承组件的使用寿命，我们可以建立一套自动系统来持续润滑轴承和密封系统。

前护板及叶轮调节。

前板磨损率对渣浆泵的整体效率有重要影响。很多情况下，前护板比其它零件使用寿命最短。每台泵都要花一个小时来调节和微调前护板，这将使泵的寿命延长50%。这样，在更换其它部件之前，就可以以同样的速度*磨损，这样操作者就可以从总的重建成本中得到最大的一吨成本。

调节前挡板以保证叶轮间的最佳间隙至关重要。为帮助操作人员改善工作环境，开发了自转和轴向调节技术，加速了此过程，提高了轴向运动精度。

找出根源。

值得注意的是，效率下降并不一定是泵的问题。为了找出根本原因，我们需要分析操作参数和应用程序。专家们不仅要注意泵的上游，而且要检查上游和下游，以了解是否有可能影响泵的运转。

造成过流部件过早失效的原因很多。这个领域中经常遇到的一个问题是应用中使用了错误的材料。操作者可以使用许多不同的材料组合，并利用原设备制造商在液压设计和选材上的专长。

伟大的真理

矿主们的维修方法各不相同；一些人是由自己的团队维护渣浆泵，而另一些人则选择用原厂的服务来完成所有的维护工作。

我公司采用实操操作的维修方法，装配工和维修工程师至少有50%的时间在现场协助客户检修和改造。定期联系客户和设备，以确保我们的团队遵循维护最佳做法，报告任何缺陷，并确保泵能适应客户的性能需求。

本公司的理念是预防性维修，水泵定期保养，如有问题提前通知用户，以便我们制定计划。经过工厂审核后，我们和客户一起制定工厂相关的维护策略。并提出“吨产量固定成本”模型，以降低渣浆泵厂每吨维修成本。运用我们的专业知识、预测模型和产品开发经验，我们很有信心可以帮助客户节约资金和预算。

另外一种选择是预测性维护，即利用工业物联网解决方案。这项技术可以让操作者密切监控泵的健康状况和性能，并在出现问题时发出警报。能够对轴承和轴封的健康状况进行监测，发现气蚀和其它流体异常，跟踪效率，预测磨损寿命，允许操作者根据情况做出判断。