所有经验丰富的渣浆泵操作员都意识到泵磨损率高的一些原因。虽然可首先考虑诸如颗粒尺寸和浓度的浆料特性，但长期泵磨损中经常被忽视的因素是相对于效率点流速（BEPQ）在低流速下操作。但低流量如何导致泵磨损？泵操作员可以做些什么来避免长期影响？

      解决方案：

      流速只是影响泵磨损寿命的众多因素之一。除了温度，速度和功率外，流速 - 通常以加仑/分钟（gpm）表示 - 有助于泵产生的总压头（压力，以及添加到流体中的动能和提升能量）。您可以使用性能曲线来确定浆料对于给定叶轮速度的流速，称为BEPQ。

      虽然流速和水头具有反比关系 - 也就是说，随着流速增加，水头减少 - 确定并达到BEPQ说起来容易做起来难。此外，影响泵性能的各种因素使得难以准确地确定低流速是否是造成更高磨损率的原因。颗粒尺寸和形状，叶轮设计和泵速都会影响随时间发生的磨损程度。

      因此，了解以下内容非常重要：

      何时以及如何发生低流速

      浆料的组成

      根据泵性能曲线，泵的效率点（BEP）

      虽然高流速通常会增加管道摩擦损失并且可能导致其自身类型的泵磨损问题，但低流速会导致管道中的沉降和打磨，以及低流量泵磨损模式。低流速会导致管道堵塞，并可能导致一系列长期问题，包括减少输出，系统稳定性问题，甚至过早磨损的泵。

      当泵相对于其BEPQ以低流速运行时，在壳体和叶轮内存在大量的流体再循环，这导致壳体侧壁的高度局部刨削和吸入侧间隙内。这种类型的磨损经常导致壳体，叶轮和吸入衬垫的过早失效。在BEPQ处或附近操作的泵通常经历小的磨损，其更均匀地分布。

      具有特别磨蚀性或腐蚀性内容物的泵送浆料会增加磨损率，导致泵过早失效，效率低下和收入损失。零件磨损增加意味着频繁的维修和更长的停机时间，这会泵送泥浆的能力。

      由于磨损有各种各样的迹象，因此通常比有助于检测的因素更易于检测。这意味着低流量的影响通常不会得到解决，直到为时已晚。幸运的是，有希望;通过尽职调查和一点帮助，泵操作员可以避免低流量的负面影响，例如高磨损。