为了解决铅酸蓄电池行业，极板生产过程中存在速度、产量、重量不稳定问题及称重数据记录、分析等问题，特提供以下方案：
一 方案
1.在每条生产线上安装1台多功能电子称（量程3.0kg，精度0.5克 ，含报警装置），（需要用人取极板放在电子秤上称量，称量结束重新放回生产线）电子称通过通讯电缆、计算机和多功能称重数据管理软件进行通讯，使称重管理软件对重量数据进行管理，
考虑到秤的特殊工作环境（水、酸、蒸汽、潮湿）和操作工读数方便，我们将秤分成两部分，即：秤台（防酸防水）和显示仪表，称重仪表固定在烘干窑侧面，有利于机头操作工看到重量数据；。此计算机和公司局域网连接，公司各部门负责人上网可调取数据，查询结果（详细重量数据、平均值、合格率、不合格率、重量等）
     2.现场每条线配置有1个大屏幕，和系统连接，用于显示湿极板实时重量曲线、极差曲线、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、当前生产产品型号、规格、当前时间、生产线、标准重量、默认公差、称重次数、Ca、Cp值、Cpk值），
     
二 技术特点：
1.称重系统符合蓄电池生产相关的工艺与技术要求.
2.电子称要求：量程3.0kg，精度0.5克。防水、防酸、防蒸汽。
3.当产品放到秤台上后，从数据稳定到数据保存1.5秒时间内完成，数据保存为全自动保存。
4.各仪表分别和上位机进行通讯，每个仪表都和上位机直接连接，其中有1台仪表出现故障，不会影响其他几台秤的数据传输。
5.各秤的数据全部集中到数据库里，便于管理和操作。（为保护称重数据的准确性）软件中的称重数据只具有可只读性。
6.每条生产线现场有一个监控显示器和主机连接，进行信息交换；用于显示（湿极板实时重量曲线、极差曲线、平均值、合格率、上限不合格率、下限不合格率、当前生产产品型号、规格、当前时间、生产线、标准重量、默认公差、称重次数、Ca、Cp值、Cpk值），显示内容对涂板机操作人员进行调机指导。
7.称重系统附带报警灯；3组灯分别是红（代表控制上限）、绿（合格）、黄（代表管理下限）。
8.数据可导到D盘，做保存。
9.电子秤在使用过程中，一年内出现质量问题，乙方需免费上门维护，一年后提供终身维护。
三 2条生产线系统组态图

四 软件功能：
1.         现场显示屏内容：

生产线	产品型号	标准重量	称重次数	默认公差
称重曲线	极差曲线	平均值	超上限率	低下限率
合格率	Ca 、 Cp 、 Cpk 值	当天实时产量	当前时间

2、主机安装软件功能:
参数设置、参数修改、数据导出、产品型号跟换、数据保存，数据查询，数据导出等功能。
五  现场照片
1.     现场布局图

2.计算机监控画面

3.主计算机查询重量分析曲线

4.数据查询窗口（合格率、称重次数、平均值、不合格率）

5.现场显示屏内容：称重曲线，极差曲线

六 系统主要功能说明：
①自动识别极板重量是否合格功能
②自动识别统计数据功能
③极板超重红色报警灯闪烁功能
④极板超轻黄色报警灯闪烁功能
⑤极板重量正常绿色报警灯闪烁功能
⑥数据长期存储功能
⑦系统可以和公司局域网连接，（生产部、品质部、技术部）管理者随时可以查询产品质量。（做到及时发现问题、并处理）
⑧极板重量监控分析系统使用，为提高极板重量的均一性打下坚实基础，通过质量考核，提高了员工称片频率，改善了涂板重量的一致性，提高了涂板工序的管理水平。
⑨现场监控屏实时曲线显示、
⑩设备安装布局合理，使用方便、寿命长。操作简单。