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流量仪表出现故障时,要想更快找到故障原因,就必须了解生产工艺流程,了解仪表控制系统的结构、特点、性能及参数等,在此前提条件下,查找仪表故障应遵循一下原则:
一、先问工艺后看流量仪表
由于操作人员是直接使用仪表的,所以应向他们问清楚仪表故障前后的情况,了解前后工段的生产是否正常,工艺操作指标有没有调整或改变等,以确定是工艺的原因还是流量仪表的原因。在询问操作人员的同时,应观察流量仪表的现实变化,如出现故障之前仪表的记录曲线一直很正常,但之后记录曲线波动很大,使系统很难控制,就连手动操作都难控制,这样的情况有可能是工艺操作或者设备的原因。如果流量、液位控制系统波动大,检查变送器有没有发现问题时,可改用手动操作,看看流量或液位能否稳定下来,如果波动仍很大,则可能是工艺的原因。如果压力波动很大,可从工艺上找找原因,如负荷变化、加减物料、开关回流阀、操作不当等都会引起设备内部压力的变化。
二、先到控制室后去现场
仪表出现故障时,在询问操作人员的基础上,可观察流量仪表的显示状况,大致判断是哪里的问题。可用数字万用表有针对性地对接线端子进行测量,通过测量可判断从测量元件至控制室端子的接线情况,如是否有断路、断路、接线故障。如热电偶有无热电势输出,或用尖嘴钳短接显示仪表的输入端,看仪表能否指示室温。如是热电偶看其电阻值有无变化;用尖嘴钳短接下显示仪表的输入端,看仪表是否指示零点,或者断开端子接线,看其是否指示大或溢出。如是变送器看其有无电流输出,这时用HRAT手操器更方便判断故障。对于控制系统可检查手、自动开关位置放置正确否,必要时还可以把手操器切至手动,收手操作观察执行器动作是否正常,有没有阀位反馈信号。怀疑有干扰时可测量有无干扰电压及其大小。
三、先看简单后看复杂
先观察时单台流量仪表不正常还是多台流量仪表不正常,在检查流量仪表的供电电源及电源箱正常否,保险丝是否断了;检查相关接线看其是否有接触不良或断路、短路现象,开关位置是否正确。观察导压管及阀门有没有泄漏现象。对于测量微压的仪表可检查与导压管相连的胶管或塑料管是否脱掉或漏气。如雅丽、流量仪表没有波动变化,很多时候是由于导压管堵塞所致。
四、先查一次表后看二次表
在控制室观察的基础上,如果怀疑现场一次表有问题,可对现场仪表进行检查,如热电偶、热电阻端子接线是否松动,有无进水现象,是否损坏等,执行器是否卡死或缺油等,则可针对问题进行处理。
压力、差压变送器不正常时应先排污,吹洗导压管,同时检查三阀组及其他阀门有无堵塞、泄漏现象。对于流量变送器关闭三阀组的正、负压阀门,开平衡阀观察变送器的零位是否正常;然后在开表状态下,快速开关一下正管排污阀,观察输出电流是否向增大方向变化,快速开关一下负管排污阀,观察输出电流是否减小方向变化,如果电流变化正常则变送器没有大的问题。
五、先看外部后查仪表内部
本着先易后难的步骤,先检查仪表的外部,如供电是否正常;导压管有没有泄漏点,观察排污是否通畅,以此来判断导压管或阀门是否有堵塞现象;检查导线连接及接线端有没有松动、锈蚀接触不良等问题。对于热电偶还可以采取短接,对热电阻可采取开路接线端来判断故障部位。测量仪表盘端子排或仪表接线端子电压来判断故障。在此基础上再确定是否需要拆下仪表进行处理。
六、先看明处后看暗处
处理现场流量仪表故障时,先查仪表盘内的端子及接线,没有发现问题,但仍怀疑导线有问题,在检查电缆桥架内,地沟内的导线。对于排污管通入地沟的也放在后检查。怀疑热电偶、热电阻的保护套管损坏时,也应在检查确定其他部位没有问题后再来拆除检查。
七、先设软件后查硬件
智能流量仪表的大量应用,在处理现场仪表故障时,思路就不能只局限在原来处理模拟仪表的方法上。智能流量仪表引荐能发挥作用是依赖软件支持的前提,离开了软件该仪表是无法工作的。因此检查处理智能流量仪表时,首先因检查仪表的设定是否正常,我公司就曾遇过由于夜晚累计断电,复电后仪表不能正常工作的情况,后发现是仪表有的设定参数变了,重新设定就正常了。还曾遇过更换工控机的网卡后,无法联网,又是安装驱动,又是换网卡,折腾了几个小时没有结果,后来发现是电脑的CMOS设置变相了,重新设置就正常了。