GQS型气汽水分离器

GQS 型汽水分离器概述

在工业锅炉、热电厂供热蒸汽及工厂动力管路系统中，由于蒸汽（气）品质低、管道保温效果差、汽（气）压不稳定，导致管道中形成大量凝水。水份过多会热用户在换热、加热、烘干、升温、发电及输送过程中造成设备效率下降，造成水击爆管事故，缩短设备使用寿命，在冬季严重时，影响正常生产。为此必须在送汽管路上加设汽水分离装置。本公司研发的GQS型汽水分离器具有设计优化、分离效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99%）、价格廉的优点。GQS型汽（气）水分离器是目前国内在质量、价格上大大优于国外品牌的节能减排新产品。

GQS 型汽水分离器工作原理

原理：本产品根据水和汽（气）的介质密度不同及流体旋流重力流动状态原理，充分应用倾斜管壁、弧形叶片、伞形折波板、带钩波纹脱水板、波纹聚结板等分离元件的优势，将水雾、水滴、油滴汇集于底部积水罐并自动排除，确保设备用汽（气）干燥度。
GQS 型汽水分离器组成

产品组成：由进汽管、出汽管；筒体；内部不锈钢波纹填料或波纹聚结板等分离构件；排空、排污系统及吊耳组成。排污阀可选配自动开闭球阀、不锈钢浮子液位排净自控装置。
产品标准：遵照《GB150-1998钢制压力容器》及《固定式压力容器安全监察规程》。
法兰标准：分别采用JB、GB或HG标准及用户要求。

GQS型汽水分离器使用范围及分类

GQS型汽水分离器分为两类 ：

A类是挡板式汽水分离器，适用于饱和蒸汽或压缩空气中的蒸汽和水的分离，其型号表示为GQS-气体入口管径（例：GQS-150A）；

B类是旋转式汽水分离器，其采用三级分离，同时兼湿蒸汽的二次分离为一体的新型产品，全自动汽水分离器内置汽水分离旋转结构、二次分离机构和蒸汽除湿结构。适用于蒸汽冷凝水中的闪蒸和水的分离，其型号表示为GQS—蒸汽和水的入口管径（例：GQS-200B）。

GQS 型汽水分离器技术性能参数表

A、挡板式汽水分离器

1、特点：分离效率（干燥度可达到 98 % ）压降（约为千分之五）；结构参照压力容器规范设计；

2、对蒸汽中含有空气的情况，汽水分离器上部设计了排空气口；

3、技术参数

B、旋转式汽水分离器

1、特点：排水量大，分离器设独立水流通道，能迅速将分离水排出；立式左侧为进水口，上面为出汽口；阻力小，分离为旋转结构和二次分离结构，减少蒸汽流经时的压降；

2、汽水分离器使用寿命15年及以上；出口蒸汽干度98%。

3、设计参数

详细技术资料、样本请与我公司联系索取：电话：

GQS 型汽水分离器安装维护

1、隔离：

维护修理前要考虑到管道中是否有介质，在对产品进行维修前确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，这通过安装排空阀便容易解决。即使压力表指示为零也不要认为系统以排空。

关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位温度接近常温，避免烫伤。保护外套是必须的。检查材料、压力和温度的值。

2、安装:

如果产品的运行条件低于它所安装的系统，确保系统中有安全装置防止超压。在安装管道和设备时，安装在水平管道上排水口垂直朝下。所有口径的分离器都配有安装支架减少管道承载，每个支架上有两个钻好的孔。

为了保证分离器液体尽快排走，排液口必须要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。推荐使用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀有有水即排的特点。

对空气中含有空气的情况，空气聚集在分离器上部。这种情况下将合适的排空阀安装在排空气口。检查安装位置和流向是否正确。

如果不安装排空阀，必须拿掉塑料保护套，装上 class3000lb 的碳钢旋塞。安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和通气道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击。

3.调试

在安装或维修后保证系统以能*运行。在报警或保护装置上进行测试。

4.运行

分离器用于聚集气体/蒸汽流中内含的小液滴并将之分离。相对较重的液滴在撞击内挡板后落入分离器排放接口由蒸汽疏水阀从系统中排除，如用于空气或气体分配系统，则使用排液阀排除。

概述

在工业锅炉、热电厂供热蒸汽及工厂动力管路系统及煤矿瓦斯气发电系统中，由于蒸汽（气）品质低、管道保温效果差、汽（气）压不稳定，导致管道中形成大量凝水。水份过多会热用户在换热、加热、烘干、升温、发电及输送过程中造成设备效率下降，造成水击爆管事故，缩短设备使用寿命，在冬季严重时，影响正常生产。为此必须在送汽管路上加设汽（气）水分离装置。本公司研发的OC-QSF-5、6系列产品具有设计优化、分离效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99.6%）、价格廉的优点。澳申牌汽（气）水分离器是目前国内在质量、价格上大大优于国外品牌的节能减排新产品（其价格仅为其1/3~1/2）。当用于压缩空气、天然气、煤矿瓦斯气、焦炉煤气、石油液化气、油冷却气及海上油田甲板专用系统时则分别称为气水、气液、或油水分离器或油气分离器。

概述

在工业与民用建筑中经常遇到锅炉蒸汽管道保温差、供汽压不稳蒸汽含水量增加，致使换热、加热、烘干及升温等设备效率下降，需要在送汽管路上加设汽水分离装置。
汽水分离器是通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空气的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

概述

　　在工业锅炉、热电厂供热蒸汽及工厂动力管路系统及煤矿瓦斯气发电系统中，由于蒸汽（气）品质低、管道保温效果差、汽（气）压不稳定，导致管道中形成大量凝水。水份过多会热用户在换热、加热、烘干、升温、发电及输送过程中造成设备效率下降，造成水击爆管事故，缩短设备使用寿命，在冬季严重时，影响正常生产。为此必须在送汽管路上加设汽（气）水分离装置。本公司研发的OC-QSF-5、6系列产品具有设计优化、分离效率高、占地少、阻力小、效果好（干燥度x≥99.6%）、价格廉的优点。澳申牌汽（气）水分离器是目前国内在质量、价格上大大优于国外品牌的节能减排新产品（其价格仅为其1/3~1/2）。当用于压缩空气、天然气、煤矿瓦斯气、焦炉煤气、石油液化气、油冷却气及海上油田甲板专用系统时则分别称为气水、气液、或油水分离器或油气分离器。

原理、组成、标准

原理：本产品根据水和汽（气）的介质密度不同及流体旋流重力流动状态原理，充分应用倾斜管壁、弧形叶片、伞形折波板、带钩波纹脱水板、波纹聚结板等分离元件的优势，将水雾、水滴、油滴汇集于底部积水罐并自动排除，确保设备用汽（气）干燥度。
产品组成：由进汽管、出汽管；筒体；内部不锈钢波纹填料或波纹聚结板等分离构件；排空、排污系统及吊耳组成。排污阀可选配自动开闭球阀、不锈钢浮子液位排净自控装置。
产品标准：遵照《GB150-1998钢制压力容器》及《固定式压力容器安全监察规程》。
法兰标准：分别采用JB、GB或HG标准及用户要求。

规格

工作压力：0.01~9.8MPa 　　 工作温度：25~480℃ 接口直径DN15~DN1500
材质：碳钢或不锈钢+304芯 尺寸：详见产品样本

干净、干燥、不含空气及其他不凝气体是蒸汽品质的重要考量内容，湿蒸汽产生的危害主要在于影响换热效率，增加管道的冲蚀、噪声。造成蒸汽中含水有各方面的原因，其中蒸汽锅炉或者其他生产蒸汽的设备本身就是蒸汽中水的一个来源。如果在源头上不能避免蒸汽中携带水分，那么蒸汽产生以后就需要一个”提纯“的过程，主要是过滤、气水分离及排空气。汽水分离器的作用就是排水和排气，一个精心设计的汽水分离器可以将蒸汽干度提高到99%。

干净、干燥、不含空气及其他不凝气体是蒸汽品质的重要考量内容，湿蒸汽产生的危害主要在于影响换热效率，增加管道的冲蚀、噪声。造成蒸汽中含水有各方面的原因，其中蒸汽锅炉或者其他生产蒸汽的设备本身就是蒸汽中水的一个来源。如果在源头上不能避免蒸汽中携带水分，那么蒸汽产生以后就需要一个”提纯“的过程，主要是过滤、气水分离及排空气。汽水分离器的作用就是排水和排气，一个精心设计的汽水分离器可以将蒸汽干度提高到99%。