连续排污膨胀器
一、连续排污膨胀器概况
连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，设计与制造应按压力容器GB150—98进行。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
二、连续排污膨胀器工作过程
锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
三、连续排污膨胀器运行注意事项
1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。
2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持连排内的工作压力。
3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置。
4、安全阀的工作压力须按规定整定。
5、本设备可同时供两台锅炉排污，若只供一台，另一台进水法兰应加闷头闷住。
四、连续排污膨胀器订货条件
1、排污量（即容积）；
2、工作压力和工作温度
3、可根据用户条件和图纸设计制造
连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
连续排污膨胀器工作过程
锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
连续排污膨胀器规格型号 | 规 格 | 型 号 | 工作压力MPa | 工作温度℃ | 容积m3 | 水压试验压力MPa | 设备重量kg | |
| Φ650 | LP-650 | 0.2 | 200 | 0.75 | 0.38 | 364 | |
| Φ800 | LP-800/1.5 | 0.2 | 200 | 1.5 | 1.0 | 808 |
| Φ1500 | LP-1500/5.5 | 0.69 | 250 | 5.5 | 1.25 | 2643 | |
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