乳化液废水处理工艺流程现场案例

　　项目示例：江苏某铜材料生产厂家乳化液废水量每天在50吨左右，含油量较高，COD浓度达到2万以上。企业对乳化液废水定期进行改造升级，乳化液废水处理后达到三级排放标准，对废水含油量等进行深度处理去除。乳化液废水处理工艺按照原水质标准设计：

　　乳化液废水原有工艺：调节池→破乳槽→斜管沉淀池→接触氧化池→二沉池→合格排放。安峰技术人员通过分析了解到，造成目前乳化液废水不能达标排放的原因，主要是预处理环节破乳剂无法去除COD。生化池无法实现定期维保，造成生化池长期处于高负荷运转的状态，导致生物活性低，挂膜稀薄，生物膜脱落严重，处理效果不佳，需投加生物菌种培养以提高生物活性。

　　乳化液改造处理工艺：在原有处理工艺基地上，采取了提升预处理+强化生化两步走的解决方案：

　　1在破乳槽直接投加我司的产品GT-D03破乳混凝剂1‰的用量，无需酸化，很大程度上为客户节约了成本和简化了操作流程。通过我司的破乳混凝剂破乳后大部分的含油化合物、大分子有机化合物、SS、石油类及一些有害物质以絮体的形式在斜管沉淀池沉淀，从而达到泥水分离并且上清液清晰透明，COD去除率在预处理阶段达到了94.4%，为后续生化的稳定运行提供了必要的条件。

　　2往生化池投加经激活驯化好的GT-B02高效微生物菌种，以提高生化池的生物活性、耐负荷能力。具体驯化流程如下：

　　①.往PE桶加入100-200升水(如水源是自来水，在阳光下晒1-2小时)。

　　②.往桶加入红糖1Kg,*1，B2，B6各5粒。

　　③.加入GT-B02好氧菌1Kg搅拌至*溶解，期间需连续曝气4小时。

　　④.把已驯化好的菌种直接喷洒到水面(如有进水口端，可以在进水口端直接加入)。

　　项目验收：该乳化液废水系统升级改造后，基本实现废水达标排放效果，完成环评部门对该类废水排放要求。安峰环保对乳化液废水处理已经实现升级改造。目前，系统运行稳定。