节能多级中开泵技术优势：

1、低脉冲：采用两半叶轮交错布置结构，从而改变叶频（叶片通过泵体隔舌频率 ），使得液流脉冲降低（约降低扬程的1‰-4‰），液流更加平稳，效率更高，振动更小，运行更加平稳可靠。

2、高效率：引进国内外较优的水力模型，采用CFD计算流体动力学分析方法，针对性地进行优化分析改进；性能指标高于行业水平，高效率突破92%。

3、低气蚀余量：A、叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而提高汽蚀余量。 B、叶片头部采用翼型流线型设计，使得液流冲击损失减少，不但提高了高点效率值，同时使得高效区更加宽广，压力分布均匀，气蚀性能更佳。

4、高可靠性：高扬程泵采用双蜗壳设计，泵体泵盖均设置加强筋，并采用ANSYS力学分析软件优化结构，泵壳具有很高的强度，泵壳试压试验严格按照GB/T5656《离心泵Ⅱ类技术条件》中水压试验标准执行。轴承跨距短，轴加粗设计，使得转子运转时扰度小，稳定可靠。叶轮均做6.3级静平衡试验，整个转子按API610标准做2.5级动平衡试验。主轴采用不接触液体的全密封式设计，轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构，具有很好的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能。

5、强适应性：泵高效区宽，能更大范围满足用户要求；另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能保证用户的工况点都能选到高效范围。泵进、出口法兰克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。

节能多级中开泵根据不同的使用环境及需求，采用不同涂层解决方案。高分子纳米复合高效涂层含高性能超细陶瓷颗粒，喷涂工艺，适用于叶轮等流道窄刷涂不到的区域，在流道表面形成一层光滑度*的耐腐蚀、耐磨涂层，在提高铸造水力部件水力性能的同时提高其耐磨性能和耐腐性能。

根据现场工艺系统实际运行参数“量身定制”高效节能泵，使高效节能泵运行参数始终处于其性能曲线高效点或高效区间，解决了“高效节能泵实际运行偏工况不节能”的问题。除泵体、泵盖、叶轮这些水力部件外，其余易损件仍为公司或国家标准件。