CPS型双吸离心中开泵结构特点

1.低脉冲：采用两半叶轮交错布置结构，从而改变叶频（叶片通过泵体隔舌频率 ），使得液流脉冲降低（约降低扬程的1‰-4‰），液流更加平稳，效率更高，振动更小，运行更加平稳可靠。

2.高效率：引进国内外较优的水力模型，采用CFD计算流体动力学分析方法，针对性地进行优化分析改进；性能指标高于行业水平，高效率。

3.低气蚀余量：A、叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而提高汽蚀余量。 B、叶片头部采用翼型流线型设计，使得液流冲击损失减少，不但提高了高点效率值，同时使得高效区更加宽广，压力分布均匀，气蚀性能更佳。

4.高可靠性：高扬程泵采用双蜗壳设计，泵体泵盖均设置加强筋，并采用ANSYS力学分析软件优化结构，泵壳具有很高的强度，泵壳试压试验严格按照GB/T5656《离心泵Ⅱ类技术条件》中水压试验标准执行。轴承跨距短，轴加粗设计，使得转子运转时扰度小，稳定可靠。叶轮均做6.3级静平衡试验，整个转子按API610标准做2.5级动平衡试验。主轴采用不接触液体的全密封式设计，轴承部件设置唇形油封+V型密封圈组合密封结构，具有很好的防漏油、防灰尘、防水、防湿气功能。

5.强适应性：泵高效区宽，能更大范围满足用户要求；另外，我们采取一泵两轮的叶轮配置方式使得泵具有非常好的可选性，能保证用户的工况点都能选到高效范围。泵进、出口法兰克按照CB、ISO、DIN、BS、ANSI等标准加工。

6.泵壳流道：进行超滑节能涂层、耐磨耐腐涂层等选择。输送高温接着可采用CPS-R型结构，泵采用中心支撑、水冷轴承体。

7.轴封系统：可实现填料密封、单端面密封互换，也可按用户要求配置集装式机封、双端面机封以及配置API682标准的冲洗系统。

8.轴承润滑系统：可采用脂润滑和稀油润滑供灵活选择。

9.轴承冷却系统：可根据介质温度高低选择自然冷却或水冷却轴承体。

10.远程监控：轴承体设置测温、测振等监测接口，可方便实现远程监控。

11.高通用性：除泵体、泵盖、叶轮等少数零件外，其余均采用模块化设计，实现了零件的标注化，同轴系的轴承部件、密封部件、轴套、挡套等均可实现互换，方便实现泵的量产。

CPS型双吸离心中开泵叶片进口边形状采用凸弧形优化设计，增加液流进口过流面积，降低进口流速，使得进口边压力增加，从而提高汽蚀余量。叶片头部采用翼型流线设计，使得液流冲击损失减少，漩涡减少，不但提高了最高点效率值，同时使得高效区更加宽广，压力分布均匀，汽蚀性能更佳。多功能轴承体设计，方便实现远程监控，标准型采用脂润滑，简单、可靠、方便