全自动净水器

一、工作原理与结构简述

二、技术参数

三、主要特点

四、电器控制说明

五、操作步骤

六、 维护及注意事项

七、滤料装填前的准备工作

八、填充滤料前注意事项

九、滤料填充的顺序：（从滤室底部开始）

十、维修、养护工作

十一、安装要求

十二、操作与维护

十三、一般故障及排除方法

配套加药装置

一、 加药装置的主要组成部份

二、加药装置主要部件选择

三、投入使用前的准备工作

四、药剂的配制

五、投药

全自动净水器

一、工作原理与结构简述

    全自动净水器是由从本体内部实现反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。

   设备分为反应区、沉淀区与过滤区等组成。絮凝反应部分采用多管均布方式，反应形式已归结了其它反应方式的优点，故其反应效果好。沉淀区采用Φ50斜管与Φ35斜管交错分层排列，采用泥渣循环分离和泥渣接触过滤的特点，悬浮接触过滤分离型水力澄清工艺，加速沉淀速度，提高沉淀效果。

    排泥采用大面积集泥，分开排泥，达到排泥速度快，停留时间短，耐冲击负荷大。

    为了集水均匀，采用平面管道均布方式。配水区因过滤室采用单独分开过滤之方法，单独配水进入各过滤室，边过滤边运行，达到过滤效果优良之特点。全自动净水过滤部分：采用天然石英砂滤料。其滤料反冲洗强度为14～161/s·m²，反冲历时4～6min。

    设备的反冲是全自动进行的，根据进水浊度不同，可以人为设置气动反洗电动阀的开启关闭时间，进行强制反洗，可以节约反洗用水，提高净水器出水效率。净水器有多个过滤室，每个过滤室都有一套独立的气动反冲洗系统，当一个滤室进行反冲洗时，其它滤室不受其影响，照常滤水帮助反冲洗。

二、技术参数

处理水量：50  m³/h；

适用进水浊度：≤1000mg/l；

过滤出水浊度：≤5mg/l；

沉淀区设计表面负荷：7-8m³/h·m²

冲洗历时：4-6min（可调）；

进水压力：0.1-0.3MPa

冲洗强度：14-161/m²·s；

工作温度：常温；

总停留时间：40-48min

三、主要特点

    1、全自动净水器是由从本身体内反应絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列自动化进行。

    2、新颖的集水、配水、沉淀系统及低的集水水头，使集水更均匀有效，达到处理效果。

    3、反冲、排污是由气动阀门组成。

4、净水系统自动化，即保证了净水系统的过滤(在运行时又能反冲自动化)，无需专业人员操作，不需要配备反冲洗动力，节电节水。

四、电器控制说明

1、原水提升泵设计1-2台，通过液位控制器进行控制，可切换使用。

2、当提升泵工作时，加药装置接收联动信号进行药剂投加。详见加药装置使用说明。

3、设备进水口会设计电磁流量计（选配/PLC)或水位开关进行联动或自动控制。进水后反馈给控制箱开启相应计量泵，消毒等设备。

4、设备混凝仓与斜管沉淀仓设有气动排泥阀门，通过时间继电器控制开启与关闭时间。（时间设定根据进水浊度情况设定，浊度越高，开启时间越频繁）

5、设备石英砂过滤仓也设有气动反洗阀门，也是通过时间继电器控制开启与关闭时间。（时间设定根据进水浊度情况设定，浊度越高，开启时间越频繁）

6、选配部件说明，为了便于设备自动控制，自来水厂与大型净水器会设计电磁流量计观察进水水量，流量计传输的信号可以实现计量泵自动调节加药量等功能。

五、操作步骤

5.1操作前的准备工作

1.1检查设备管路、泵、阀门等安装是否准确。

1.2检查联接管道，设备是否有渗漏，阀门启闭是否灵活。

1.3清理设备管道、水池中的杂物，以运行正常。

1.4接通电源，检查电机，控制系统是否正常。

1.5发现有异常情况，及时查找原因加以解决。

5.2药剂的配制

2.1一般应把固体药剂溶解，取其上清液备用。

2.2混凝剂的选择，一般采用碱式氯化铝，碱式氯化铝具有水解快投药量少，聚凝效果好。混凝剂一般配制药液浓度为5-10%（以固体药剂重计），通过计量设备注入水中。

5.3净水器初次进水时进水必须缓慢，调节进水流量，通过截流闸板阀或提升泵回流调节至净水器处理能力。（防止进水量过大，带入气体太多，使净水器钢板变形）

5.4调节加药量，将计量泵流量调至合适。

5.5设备初次运行或每次更换滤料后必须反冲洗，初次滤料会掺杂杂物，必须用手动开启反洗气动阀门进行冲洗，一般根据石英砂污染情况确定冲洗次数，一般2小时一次，从系2-5次，直至石英砂表面泥土，杂物冲洗干净，再将开关调制自动挡。

5.6清水池内的水再由清水泵送至用户管网或水塔，净水器为敞口流，即出水口高于清水池液位。

５.7反冲洗

净水器分多个滤池，由于絮体在滤层中不断截留，使滤池水头损失增加。当达到设计规定的水头损失值时，滤池通过时间控制器设定时间自动进行反冲洗。

5.8排泥

净水器运行一定时间后，沉淀池与絮凝池底部会堆积大量灰泥，需打开沉淀区气动阀门，排泥周期（即两次排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况，确定排泥周期和排泥历时。

净水器的排泥周期参考下表。排泥历时（排泥气动阀门开启的时间）一般以排清泥浆出清水为度，时间大约0.5~2min。

排污周期参考表

六、维护及注意事项

1、 水箱液位到达高位和低位时不能进行自动工作：

1.1  检查控制柜电源是否正常。

1.2  检查转换开关是否在正确位置上。

1.3  检查起动按钮是否正常。

1.4  如不能进行正常自动工作，采用手动工作。

2、不能进行正常排泥：

2.1  检查电气元件是否正常工作，有无松动。

2.2  检查排泥电动阀能否正常开启和关闭（可以用手动进行试验，因为每组气动阀全部设有“手动”和“自动”切换档）。

2.3  检查排泥电动阀手动检修蝶阀是否打开。

2.4  排泥不*（也就是规定时间内没有排干净），此时可采用手动排泥，直到*排净为止。

2.5  出现以上问题必须手动*排泥。

3、 不能正常进水和停机后沉淀池液位下降：

3.1  查检进水前置单向阀门、手动检修阀门、自动控制电动阀是否在正确位置。

3.2  出现以上问题可以检查控制柜电控部分，先检查控制面板指示灯、按钮，检查时采用手动操作。

4、 出水水质不稳定：

4.1  检查加药装置。

( 1 )加药计量不正确。

( 2 )加药计量泵出现故障。

( 3 )药剂配比不正确。

4.2  检查进水水量。

4.3  长时间没有排泥。

4.4  原水水质有变化。

4.5  填料堵塞（进水量太小、藻类大量生存）或进水杂质太多形成补水系统堵塞。

4.6  检查石英砂滤层是否乱层，导致过滤水穿透滤层，出水恶

化，出现这种情况必须全部更换新滤料。

5、当计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀出现故障，不能正常工作，详见计量泵、搅拌机、排泥和进水电动阀说明维护手册。

七、滤料装填前的准备工作

滤料装填前首先要检查一切管道是否有坏的现象。过滤室滤帽要齐全。

各种滤料是按卵石—石英砂的顺序进行充填，要充填前，用水冲洗干净各种滤料，把灰尘和细小粒子除去，再进行充填。

八、填充滤料前注意事项

1、 在开始填充滤料之前将过滤室内部清扫干净。

2、 为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤室内壁上照填充尺寸画线。

3、 填充滤料时，充填人员要进入过滤器室内部以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线时，必须把滤料耙平，使之均布于过滤室。

九、滤料装填的顺序：（从滤室底部开始）根据情况充填参考

1、充填卵石               粒径8-16          厚100mm

2、充填卵石               粒径4-8           厚100mm

3、充填卵石               粒径2-4           厚100mm

4、充填天然精制石英砂     粒径1-2           厚300mm

5、充填天然精制石英砂     粒径0.6 -1.2      厚200mm

6、无烟煤滤料             粒径0.6 -1.2      厚300mm

充填完毕，清扫过滤器，并再次检查是否充填均匀，然后固定人孔盖。

滤料必须放置在通风、干燥、防晒的地方。

十、维修、养护工作

1、 每半年或一年停机检查一次。

2、 停机检查时，应先关闭进水、出水阀门，再打开放空阀门，放空过滤器体内水。

3、 打开人孔盖，检查滤料层，是否有结块现象，如发现结块现象，应清除结块滤料，并添加新的滤料。

4、 检查滤料层厚度是否达到设计要求，如因滤料自然损耗，或被水流挟带而减少，则应补足清洁的滤料（粒径0.6 -1.2天然精制石英砂）。

5、 检查完毕后，关闭人孔盖，使之不渗漏并关闭放空阀门。

6、 检查沉淀区斜管填料，由于填料在水中长期浸泡，易生青苔（藻类等），可配制二氧化氯溶液浸泡填料4-10小时后人工用高压水进行冲洗。

7、 以上维修、养护完毕后按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。

十一、安装要求

   11.1、净水器一般安置于室内，当置于室外时，根据气温条件应采取适当的防冻措施。（太阳直射的室外净水器，顶部需要增加防藻盖。

11.2、净水器应设混凝土基础，净水器到货后应核对基础尺寸确认无误后方可安装，基础要求平整，坚固。

11.3、在滤料安装前应按要求认真筛选，筛选后逐层装填。

11.4、打开滤池人孔，压力式检查配水管孔眼方向及管道是否连接牢固，不能有漏洞等。

11.5、逐层铺设滤料承托层砾石，从大到小，自下而上，每层不能混装，然后装滤料，单层滤料高度为800mm。

11.6、滤料铺设完毕，滤池人孔密封后，须用清水进行滤前反冲洗，将不合格的细砂冲走，方能正式运行。

11.7、净水器出水槽应保持平整紧，确保集水均匀，为确保净水器正常运行，配套水泵均与净水器匹配，不应超过净水器的额定能力。

11.8、排污沟按至室外下水道，其走向应顺直，避免多转弯。

11.9、在净水器进水管上，一般应安装进水控制阀门，以备水泵或净水器检修时使用。

十二、操作与维护

    12.1、先将混凝剂与消毒剂调制成溶液状态，取其澄清液备用。

12.2、起动运转：先打开净水器进水阀门和加药阀门——启动水泵——开启水泵出水阀门——开启净水器出水阀门。

12.3、停止运转：先关闭加药阀门——关闭水泵出水阀门——停泵。

12.4、一般情况下净水器出水阀门可常开。

12.5、净水器运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期（即两排泥间隔时间）根据原水浊度高低及其变化情况作相应操作。

（1）压力式净水器的排泥周期参考下表，排泥历时（排泥阀门开启时间）一般以排泥清泥桨出清水为度，时间大约1-2min。当反冲洗时，打开反冲洗排污阀进行排污。

（2）排泥周期参考表

（3）净水器的排泥，应根据原水浊度的变化情况，确定排泥周期和排泥历时。

12.6每8h取样检查水质一次，净水水质要求清彻透明，浊度在3mg/l以下。如发现水质恶化应采取减少进水量，增加或减少加药量，及时排泥和反冲洗等措施。

12.7、净水器使用8个月后应进行一次检修。打开人孔，观察各部分装置是否完整，滤料层厚度是否足够，一般八个月要适量加滤料，粒径要符合要求。

十三、一般故障及排除方法

配套加药装置

一、 加药装置的主要组成部份

搅拌箱、储液箱、搅拌装置、计量装置以及系统管道和支架等主要部件组成

二、加药装置主要部件选择（根据进水情况进行换算）

一、絮凝剂加药装置PAC

1、处理水量为50m³/h，根据有关技术文献参考数据及我公司在同类工程成功运行经验，絮凝剂投加量一般为25-40mg/l，按40mg/l计算，则每小时用药量为：

50×40=2kg/h。

2、药剂浓度按5%配比，则50T/H投加溶液量为：500L料桶配25公斤PAC药剂

   2KG除以5%=40L/H（理论数值，根据进水浊度匹配）

  查看计量泵大加药量调节旋钮进行投加药剂。

二、助凝剂加药装置PAM

1、处理水量为50m³/h，根据有关技术文献参考数据及我公司在同类工程成功运行经验，助凝剂投加量一般为1-5mg/l，按2mg/l计算，则每小时用药量为：

50×2=0.1kg/h。

2、药剂浓度按0.1%配比，则50T/H投加溶液量为：

  0.1除以0.1%=100L/H（理论数值，根据进水浊度匹配）

  查看计量泵大加药量调节旋钮进行投加药剂。

三、投入使用前的准备工作

1、 清洗搅拌箱与储液箱、废水从排污口排出。

2、 检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。并检查电源是否接通，在投入使用前空转1分钟；无噪声且运转平稳为正常。

3、 检查计量泵是否安装平稳、牢固；并检查电源是否接通；计量泵润滑油是否加注。

4、 检查各管、阀件等是否安装完好。

如以上工作检查完毕，即可投入使用。

四、药剂的配制

絮凝剂：(具体使用液剂还是固剂由用户自定)

采用聚合氯化铝（俗称PAC），原装药剂为黄色固体状；在搅拌箱内配制成5-10%的水溶液。

配制过程，先放固体聚合氯化铝，然后加入自来水；当水全部浸没固体药剂时，打开搅拌装置；停止加水，开始搅拌；使药剂与水充份混合后，打开自来水继续加水并搅拌（一边加水一边搅拌），直至配制成5-10%的溶度，停止加水，继续搅拌；搅拌15分种左右后。停止搅拌。药剂配制完成。

打开搅拌箱与储液箱的连通阀，使搅拌箱内的溶液自流入储液箱内。搅拌箱内放空后，再配制一箱备用药剂。

助凝剂：

    采用800万～1200万分子量的聚丙稀酰安，按0.1～2%的比例，搅拌时搅拌箱内水加满，取适量聚丙稀酰安，起动搅拌机，不能一次性将药剂投入，因聚丙稀酰安投入量大在水中容易结块，不易搅拌开，容易使加药系统进药管堵塞，造成加药量不足。所以只能慢慢的将药剂倒入，约20～30分钟将药剂倒完，药剂搅拌好后与聚合氯化铝一样将药剂放在储液箱内。

五、投药：

打开出液阀，打开计量泵；根据源水水质确定投药量。

计量泵的操作说明详见计量泵操作说明书。