一、概述

砂水分离器适用于要求经过过滤出水浊度一般在5毫克/升以内能符合饮用水水质标准的工业用水或生活用水的工矿企业和城镇给水处理设备。对工业污水中的悬浮物固体物等有很好的去除效果。水中含有的悬浮物凝聚的片状物用沉淀方法所不能去除的粘结胶质颗粒，可将水通过压力滤器内所装的滤层，使水达到透明。

    ①驱动装置   ②U型槽   ③出料口   ④无轴螺旋    ⑤水箱  

 

二、工作原理

砂水分离器由无轴螺旋、衬板、U型槽、箱体、导流板、出水堰和驱动装置组成。

砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

 

三、安装

3.1安装、调试

1．本机出厂时已根据用户的设备安装角度或出料高度配备好落地支架，安装时用膨胀螺栓固定。

2．设备的安装角度误差为±1度。

3．设备有吊运时不允许碰撞和滑落，并采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。

4．开机前检查减速机油位是否正常，*次使用300小时后更换一次润滑油，连续运行超过16小时的设备，以后每2500小时更换一次，每天运行8小时的设备可延长至4000小时。

5．通电试机时，应先点动，确认无部件磨擦后，才能进入正常试运转。

3.2使用和维护保养

1．操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。

2．设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。

3．每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。

4．每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。

5．因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。

6．停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。

7．在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。       

3.3故障排除

四、技术特点

1、可分离出粒径≥0.2mm的颗粒， 分离效率可达96%~98%；

2、采用无水中轴承，衬条为快装式，维护方便；

3、结构紧凑，重量轻；

4、新型传动装置，减速器为*的轴装式，安装对中方便；

5、内设尼龙衬板， 耐磨且便于更换；

6、螺旋轴向位置可调，便于调整其尾端和箱壁的安全间隙。

五、安全操作规程

5.1运行前的准备

1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

2. 检查设备溢流口阀门是否打开。

3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物，如有应及时清理。

4. 冬季运行时，应经常检查箱体内是否有结冰，必要时清除，以免螺旋轴过扭损坏。

5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。

6. 查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。

7. 如果砂水分离设备工作中有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作员在场观察。

5.2启动设备

1. 手动模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵ 按下启动按钮，设备开始运转，检查设备有无抖动及卡滞现象。

⑶ 停车时，待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。

2. 自动控制模式

⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。

⑶ 设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。