直埋预制保温管供热管网维修技术规程

5  管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修 
5.1  管道的防腐   
5.1.1  涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。  
5.1.2  涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的要求。 
 5.2  管道的保温结构   
5.2.1  管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 中的有关规定执行。   
5.2.2  管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。 
5.3  土建结构（管沟、井盖、爬梯）  
5.3.1  土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。  
5.3.2  地沟盖板、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。 
5.3.3  热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室重型加强井盖。 
5.3.4  井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面 10-20mm。  
5.3.5  检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。 
6  供热管网的运行维护 
6.1  一 般 规 定   
6.1.1  供热管网每天至少应全面检查一次,供热运行期间、雨天和新投入运行的管道，应加强巡检，适当增加巡检频次，并将巡检维护情况及时填报运行日志。 
6.1.2  进入管沟、井室或高架管道维护检查不得少于两人，必须有一人进行监护。   
6.1.3  运行人员在执行维护任务时，应按任务单操作，不得碰动管道上的其它设备和附件。 
6.1.4  运行检查主要有下列要求： 
1、 供热管道设备及其附件不得有泄漏；
2、 供热管网设施不得有异常现象；  
3 、小室不得有积水、杂物；   
4 、外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修，管道红线1.5米内不得擅自施工。 
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6.1.5  较长时期停止运行的管道，必须采取防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。热水管线夏季停止运行后，应充水养护，充水量以保证zui高点不倒空为宜。蒸汽管线在冬季性停止运行后，应将管内积水放出，泄水阀门应保持开启状态。 
6.2  维护质量要求   
6.2.1  套筒补偿器法兰盘、螺栓，阀门丝杠、传动齿轮等裸露的可动管道附件，应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。  
6.2.2  阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆。  
6.2.3  螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。   
6.2.4  温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损。  
6.2.5  井盖完好，安装稳固。  
6.2.6  小室应保持清洁、无积水。 
7  供热管网检修及验收 
7.1  一 般 规 定   
7.1.1  担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。  
7.1.2  检修人员必须根据检修任务，提出切实可行的检修方案。  
7.1.3  检修中要严格执行检修质量标准。  
7.1.4  检修时应注意下列安全要求： 
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1 、在开始工作前，必须检查与供热运行管段是否切断，确保安全；
2 、在检查室内操作时，井口必须有专人看守并设置围栏。进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故；   
3 、使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠措施，防止脱手伤人；   
4 、使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备应经检查合格后方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上；   
5、 高空检修时，应采取必要的保护措施。传递工具时，不得上下抛掷；   
6 、在小室内作业时，照明用电电压必须在 24V 以下，电源、供电线路及用电设备必须经检查合格后方能使用，且使用时必须有专人监管；   
7、 管沟和井室内检修蒸汽管网须有通风降温措施。 
7.2  检修前后的停运和启动   
7.2.1  供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。   
7.2.2  当停止热水管网运行需关闭几个阀门时，应成对操作，先关供水阀门，后关回水阀门。关闭热水管线阀门时，关断时间不应小于表 7.2.2 的规定： 
7.2.3  被检修的供热管线停止运行后，应观察与正在运行的相连管道是否有串水串汽现象、运行管段未端是否有积水，以及管道上各种附件和支架的变化情况。如发现异常应及时报告。

7.2.4  管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。   
7.2.5  停热检修完成后，热水管线应根据热源厂和换热站补水能力充水，严格控制阀门开度。干线充水应由热源厂（换热站）向回水管内充水，回水管充满后，通过连通管向供水管充水，充水过程中应检查有无漏水现象。   
7.2.6  在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查供热管网有无泄漏。   
7.2.7  对于混水直供（或换热间供）的二次网，当压力接近运行压力时，应冷运行2小时，无异常现象时再开启热力站进出口阀门。   
7.2.8  热水管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。 
7.2.9  热水管网在充水过程中应随时观察排气情况，待空气排净后，将排气阀门关闭，并随时检查管网有无泄漏。   
7.2.10  热水供热管网升温，每小时不应超过 20℃。在升温过程中，应检查供热管网及补偿器、固定支架等附件的情况。   
7.2.11  热水管线在所有干、支线充满水后，由生产调度热源厂启动循环水泵，开始升压。每次升压不得超过 0.3MPa，每升压一次应对供热管网检查一次，重点检查新检修、维护的管段及设备。经检查无异常情况后方可继续升压。 
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7.3  法兰连接式阀门的更换   
7.3.1  安装的阀门应有出厂合格证及检验证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。 
7.3.2  阀门安装前应进行下列外观检查： 
1 、零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净； 
2、 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；   
3 、阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。
7.3.3  阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。  
7.3.4  法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。  
7.4  焊接式阀门的更换   
7.4.1  在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。阀门两端应留有 150～200mm 管段。   
7.4.2  焊接时应符合下列要求： 
1、 焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；   
2 、焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；   
3 、焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的要求；   
4 、阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于 10mm 的水；   
5 、焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选用；   
6 、完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行 2～3 次*的开闭以检查阀门是否能正常工作。 
7.5  阀门盘根的更换   
7.5.1  使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要，且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。   
7.5.2  加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，zui外圈应平整无损。 
7.5.3  旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。
7.5.4  盘根头应切成 45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90o—180o，每圈盘根应只有一个接头。   
7.5.5  压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。   
7.5.6  填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函啃住。   
7.5.7  压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。  
7.5.8  铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。  
7.5.9  安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。   
7.5.10  在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。
7.6  套筒补偿器的更换   
7.6.1  新套筒补偿器应有产品检验合格证。   
7.6.2  更换前应对外观进行检查。盘根量应充足，其质量应符合国家现行有关标准的要求。芯管应无划痕。   
7.6.3  安装前应对套筒按设计要求进行预拉伸。芯管端部与套筒内挡圈之间的距离应大于管道的冷收缩量。   
7.6.4  安装时，套筒与管道中心的偏差不应大于自由公差；焊接时，应先焊芯管管端，后焊套筒端，芯管端不得有折点。   
7.6.5  安装完毕后，应对芯管打光上油。试运行期间必须进行热拧紧，观察能否正常伸缩。当不能正常伸缩时，必须重新安装。  
7.7  波纹管补偿器的更换   
7.7.1  波纹管补偿器安装前，应按产品说明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。   
7.7.2  更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺焰。   
7.7.3  波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。   
7.7.4  波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自有公差。  
7.7.5  波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。  
7.8  法兰垫的更换   
7.8.1  换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。   
7.8.2  法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。   
7.8.3  法兰垫内径应大于法兰内径 2～3mm，外径不得小干法兰突起部分。   
7.8.4 法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为 2～3 倍螺距。  
7.9  管段的更换  
7.9.1  更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于 150mm。焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定执行。 
7.9.2  管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。 
7.9.3  钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。   
7.9.4  管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。   
7.9.5  被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。       
        不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于 5mm。当两管直径相差超过小管直径的 15%时，应使用机制大小头焊接。 
7.9.6  钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的规定。   
7.9.7  发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有*去除时，不得重焊。   
7.9.8  安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。   
7.9.9  管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。   
7.9.10  更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。   
7.9.11  更换直埋管道时，可按现行行业标准《城镇直埋供热管道工程技术规范》JCC/T81的规定执行。  
7.10  波纹管补偿器的更换   
7.10.1  波纹管补偿器更换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。 
7.10.2  波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。   
7.10.3  波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。  
7.10.4  波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。

完。