直埋钢套钢预制保温管定做

8．1、焊接方法

焊接方法应按设计要求选择，选用氩电联焊，氩弧焊打底。

8．2、施焊前准备

A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。

B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。

C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号。

D．焊接使用机具须有完善之安全检查，经本公司确认合格始可施工。

E．焊接施焊前，应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。

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8．3、焊条管理

A．储存于不受潮湿之仓库。

B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。

C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50~160℃。

D．焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时间不得超过4 小时。

E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr 后可再使用。

F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。

G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。

H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用。

L．电焊工须自备手提干燥筒，且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用。

8．4、焊接施工

A．施工时应依图面规定焊接。

B．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。

C．在湿度90%RH 以上，风速8MSEC 以上等情况不可施焊。

8．5、焊道检查

A 、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净。

B 、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

C 、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。