预制直埋发泡聚氨酯保温管

1. 主要机具：5吨行吊、5吨装载机、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、气包、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、钢板尺、游标卡尺、水平尺、压力表、钢卷尺、气焊、气割工具、搅拌罐、环形活塞计量泵、齿轮泵、挤出机、纠偏小车、电机、气顶等。
2. 所有施工机具设备要严格按设备“十字”保养规定进行维护保养。
3. 施工作业前对施工机具设备进行检查，确认完好的使用状态。
4. 检测实验设备要定期送有资格的检验机构进行校验，保证检测实验设备在校验期内使用。
5. 使用过程中要严格按设备说明书的要求使用，保持设备的完好使用状态。

1. 防腐准备

5.1人员管理

1. 参加施工作业人员，必须按规定穿戴必需的劳动保护用品，穿戴不全者，不得从事作业活动。
2. 特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗，作业人员必须严格遵守执行各项有关《安全技术操作规程》和《设备操作规程》。
3. 施工作业前，车间技术人员和安全人员负责对参加施工作业人员进行技术和HSE管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE管理规定进行。
4. 进行保温的防腐工必须检查合格。
5. 施工所有的泡沫料、聚乙烯准备到位。
6. 挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。
7. 根据管径不同，选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度，并调整纠偏环与钢管的同心度，以保证纠偏效果。
8. 根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上 。
9. 用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为(1.0-  1.1):1.00

10. .2保温层施工

11. 

    预制直埋发泡聚氨酯保温管

12. 6.2.1防护层成型

    开启引风机，定径套涂刷机油，启动挤出机，排净机身内过热聚乙烯，用钢管顶着成型后的聚乙烯，迅速开启冷却水，使防护层成型，合理布置冷却水水管位置并进行冷却水流量的调整，以保证冷却效果，从而保持防护层厚度均匀。

    6.2.2保温层

    防护层成型后，自机头处插入喷枪，启动泡沫料泵打开观察灯，观测发泡情况，调节黑白料流量及钢管送进速度，保证发泡液面距定径套距离为 0.5 ~1.0m，且保持相对稳定。纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，位于泡沫液面后50-100mm。

    6.2.3管线纠偏

    纠偏机进入自动状态，并跟踪发泡液面，保持钢管与防护层的同心度，以控制保温层的偏心度，达到SY/T0415-96要求中的厚度与偏差。

    6.2.4接头修切

    一般应在离机头7m处，割下防护层与泡沫层，取下接头将留头清理干净；修切产生的废泡沫、夹克皮不得随意乱放，必须放到的垃圾箱内，随时倾倒到地点。