预制直埋保温钢管制造

1、冷凝水

由于锅炉的间断性运行，管路上的蒸汽经过冷却形成冷凝水，特别是在天气寒冷的时候，由于频繁停炉、管道的保温层损坏严重、管道疏水阀门损坏等因素，蒸汽保温管道中会积聚大量冷凝水，当锅炉再次开启，高温蒸汽将会加热并带动管内的冷凝水高速流动，在管道弯头和阀门等位置，由于汽水流速和方向发生了改变而造成水冲击，引发管道振动现象。

2、锅炉负荷不稳定引起

由于锅炉负荷波动大，导致管道内蒸汽压力产生波动。产生压力波动主要原因：

（1）蒸汽用量不稳定，如锅炉在稳定运行时，部分制衣厂、鞋材厂的用气设备经常启闭，导致蒸汽流动速度突然改变，流速的变化使其的动量发生改变，反应在管道内的压力迅速上升或下降，对管系产生很大的冲击力，从而引起管道的振动。

（2）司炉工操作不熟练，进煤量的差异造成锅炉热负荷不稳定，从而导致蒸汽压力产生波动，弯头的作用力不断变化，会引起管道的振动。

（3）水质管理差，产生汽水共腾，致使蒸汽带水严重。

预制直埋保温钢管制造

3、管道布置不合理

部分企业为了生产上的便利，私改管道线路，随意增加弯头和阀门，非专业的改造导致一些管路形成死角和管道截面突然扩大或缩小现象。在管道死角处可能会形成冷凝水。蒸汽在管道中流速较大，刚启动时带动凝结水形成波浪，凝结水较多会形成水塞。水塞被高速蒸汽推动前进，遇到转弯或截面剧变时，由于水的惯性大，撞击管壁、弯头、阀门等管附件就形成了水击现象。水击会使管道振动，产生噪音，严重时可能造成管道、阀门与设备的破坏。

3钢套钢直埋式蒸汽管道基本设计要求

        3.1钢套钢直埋式预制蒸汽管道的热伸长一般采用波纹补偿器进行补偿。补偿器补偿量应为管段热伸量的1.1～1.2倍。管道的热膨胀是热力管道设计中首先要考虑的因数，热膨胀量的计算公式如下：

        α钢材的线膨胀系数（11.2×10-6，随温度范围变化而略有变化）M/（M℃）

        L管道的长度（相邻两固定支架之间的距离） M

        T 管道的工作温度 ℃

        3.2钢套钢直埋式蒸汽管道布置设计时，走向力求平直以降低阻力损失并节约材料。必须以L型、Z型布置的管道，在设计和制作可充分考虑管路热膨胀的自身自然补偿，以减少补偿器的使用数量，从而达到减低造价，提高安全系数的目的。但考虑热膨胀的自然补偿时，需考虑管道转角处内外管之间的轴向滑动支架对自然补偿量的限制，需在管道转角两侧一定距离内采用平面滑动支架。经计算如内外管之间距离不能满足热膨胀需要时，可加大管道转角处外套管的口径，已达到补偿要求。

        3.3钢套钢直埋式蒸汽管道直管段一般采用外*向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成，一般情况下补偿器的疲劳寿命应考虑1000次（理论计算寿命10000次以上，设计时取10倍安全系数）。补偿器的额定工作补偿量和额定工作压力须高于实际工作补偿量和实际工作压力，对于经常启停的系统，需选用额定工作补偿量为实际补偿量2倍的波纹管补偿器。

        3.4波纹补偿器应布置在两个相邻固定支架之间，并尽量靠近其中一个固定支架。对于平直管段，波纹补偿器好在固定支架左右对称设置，以平衡固定支架受力，同时便于设置疏放水装置。两个相邻固定支架之间的管段应为平直管段，可以有坡度，但不允许有折角。

        3.5直埋管道每隔100m左右或管道低点应设置输水点，输水点应靠近固定支架设置。当设置波纹补偿器时，输水管道可从补偿器部位外套管接出，以尽可能的消除内管热膨胀对输水管带来的不利影响。当在其他位置设置输水管道时，输水管道从主管道上接出。

        3.6管道在安装和运输过程中，不可避免地引起保温材料的受潮或少量浸水，在管道运行时借助高温介质的热量将保温材料中的水份蒸发出来，通过保温层和外套管之间的空气层流动，这就需要在管道设计时考虑设置排潮装置，以及时排出内外管之间的水份。和输水装置一样，排潮管也应设置在固定支架附近，当设置在波纹补偿器处时可从补偿器外套管接出。排潮管应高出地面0.5m，顶端设置弯头向下，以防雨水侵入。