地埋式钢套钢保温管

高温材料的选用 高温蒸汽管道的直埋敷设对保温材料及结构都。提出了较高要求。在实际工程设计中，应根据不同条件（如介质温度、运行工况、地下水位、土壤特性等）进行认真比较。据了解，高温直埋敷设蒸汽管道事故起因多是保温问题。如果保温材料不耐水煮沸，进入保温层的水在被蒸汽加热到沸腾状态后，将沿管道迅速蔓延，造成无机保温层材料热软化和有机保温层材料聚氨酯破孔软化，从而引起大范围保温材料破坏，导热系数急剧增大，严重时地面会出现冒汽现象。由此可见，保温材料的耐煮沸及防水性能对高温蒸汽管道直埋敷设的安全性和可靠性有很大影响，是保证蒸汽管道安全工作的关键问题之一。直埋敷设的热水管道常用的保温材料聚氨酯（使用温度t≤120℃）和脲酸脂（使用温度t≤150℃）及沥青珍珠岩等材料都不能直接使用在直埋蒸汽管道上。实践证明，普通的直埋保温材料（如硅酸铝纤维毡、岩棉、膨胀珍珠岩、普通的微孔硅酸钙制品等）是不耐热水及沸水的，有的遇水板结，有的浸水松散。另外，聚氨酯泡沫塑料在55℃左右的热水中即破孔软化，减少或失去保温能力。所以，在蒸汽管道直埋工程的保温材料选择时应注意选择耐煮沸及防水性能好的材料。关于此类材料目前国内有多种产品，如采用新工艺生产的防水型硅酸钙瓦和高密度无碱玻璃棉，再如河南某公司的耐煮沸不吸水硅酸镁机制品，而耐煮沸不吸水改性的聚氨酯泡沫塑料在多个工程的应用效果也都比较理想。其每km温降在10%左右，管沟地表温度接近环境温度，地面作物、植物生长正常。

地埋式钢套钢保温管

设计要点如下: (1)对于车间内直埋管道敷设,由于上面有地坪,覆土深度可适当减少。另外,当直埋供热管道敷设已有不小于0.003的坡度,当其停止运行时,能够使管网凝结水(或冷凝水)通过自流排除的情况下,覆土深度可在冻土深度以上。对于北方严寒地区,由于冻土深度较厚,如果供热管道直埋在冻土深度以下,开挖的土方量是很大的,设计时采取以上方法可节省投资。 (2)管道的热补偿可采用波纹管补偿器、套筒式补偿器或方型补偿器。在车间内敷设时热补偿器宜布置在地沟(伸缩穴)内,上面设置活动盖板便于检修;在厂区敷设时热补偿器宜布置在检查井内,但如果采用寿命次数大的直埋型波纹管补偿器且采用焊接时,可直埋敷设。 (3)直埋管道的较高点设放气阀,较低点设放水阀。对于直埋蒸汽管道的敷设应每隔一定间距设一个疏水装置。放水阀和疏水装置布置于伸缩穴或检查井内。同时,伸缩穴或检查井内应设有集水坑。2.3 直埋供热管道的优点 供热管道的直埋敷设方式与地沟敷设方式相比优点如下:①开挖土方量小,不需设地沟,直埋敷设与不通行地沟敷设相比,可节省土建费用约30%
②施工简单,工期短。 3 直埋供热管道保温结构 直埋供热管道由无缝钢管、导线、保温层、保护 层4部分组成。主要有管中管预制保温管结构、预制保温管结构及复合保温管结构。 (1)管中管预制保温管 管中管预制保温管是由外套管、保温层、钢管3部分粘结成一个整体。保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料,耐温性在120℃以下。外套管是高密度聚乙烯管,适用温度范围是-60～120℃。聚乙烯管具有较好的防水性,寿命较长。导线,又称报警线,与报警显示器连接,用于自动检测直埋供热管道是否泄漏。管中管预制保温管的规格为DN25～800mm,烟草行业一般用DN25～300mm的供热管道,由于其保温材料耐温性在120℃以下,仅用于制冷、低温热水、0.2MPa饱和蒸汽的输送。 (2)预制保温管 预制保温管由无缝钢管、导线、保温层、保护层4部分组成。预制保温管保温层是硬质聚氨酯泡沫塑料,是一种热固性泡沫塑料,通过化学反应下形成无数气孔,体积膨胀几十倍,同时固化成块,可制成硬质、半硬质、软质、开孔、闭孔、高弹性等多种不同性能的泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料具有密度小、热导率小、闭孔率高、较好的抗压强度和耐温性,具有良好的耐水、耐化学腐蚀、耐老化等性能。保护层为 玻璃钢

焊接前的准备  1.蒸汽管道施工以一个补偿段作为一个施工段一次施工焊接完毕，每个补偿段内必须保证平直不允许出现折角。  2.所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单），且规格、型号必须与设计要求一致。管道要有管材、保温材料及保温性能试验报告和质量保证书，螺旋焊管必须有生产单位当地技术监督部门出具的监督检验证书，压力管道元件生产厂家应具有特种设备制造许可证。  3.所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷；阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷
焊接材料每个批号必须具有质量证明书、合格证、运输保管和使用说明书，焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。  5.焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量，当天未用完的焊条应回取存放。重新烘干次数不得超过两次每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。 二、管道组对  1.管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高应符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。  2.管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，用电焊机进行点焊固定，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。  3.管道安装允许偏差及质量标准：管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：   ①.所用焊接材料应与正式焊接相同，且与焊接工艺评定一致。  ②.点焊焊工为该焊口的施焊焊工。   ③.在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。   ④.根部必须焊透。   4.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。   5. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。