河北聚氨酯预制直埋保温管

 1.施工工艺安装           管道保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等物，刷无机富锌漆两遍，再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐。保温采用憎水珍珠岩制品，并用石灰棉勾缝，阀门和无成形瓦的小管径管道采用憎水复合硅酸盐涂料。珍珠岩瓦块厚允许偏差为±5mm,瓦块拼接时应错开安装，当瓦厚度﹥100 时，应分两层制作及安装，第二层与di一层纵缝错开，分层绑扎，接缝处空隙用石灰棉填补。外用16#镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距200mm，要保证每块制件绑扎不小于两处，每圈镀锌铁丝长度按保温瓦外周长加150mm,拧紧后将接头处按平。立管段上为避免保温层下坠，在立管上每隔2—3m预先焊上宽度为保温层厚度的2/3，厚度为4mm的保温层承重环再包珍珠瓦块，铁丝外采用两布三油环氧树脂玻璃钢，厚度       

  2.从施工工艺过程中不难看出，工艺程序相对简单，但对施工过程的把握有一定难度。首先从焊口刷漆来说，要求两便底漆，两便面漆，但施工方漏刷、少刷，特别是在管线正下部和侧墙偏下部位，少刷和漏刷对管线质量有直接影响，两布三油环氧树脂玻璃钢刷油时也有类似情况。其次，憎水珍珠岩瓦施工，对于直管段施工相对简单，但石灰棉勾缝也是不到位，特别对于弯头、盲端、固定支架两端、三通、补偿器、变径等特殊位置，由于施工工人基本上没有经过培训；同时，在半通行和通行地沟内的施工，由于空间有限，刺激性气味加之灰尘在沟内弥漫，不具备换气条件，施工照明面不够，防腐和保温为隐蔽工程，可想而之，施工时的质量很难控制，对于监理及甲方也很难面面俱到进行检查。特别是在管线翻身处，该区局部检修小室深达10米左右有十几个，管径较大的DN500，翻身落差高达5-6米，要做好该处的保温和防腐处理，有一定的技术难度，如果不严格按规范施工，经过一段时间的运行，保温层很容易脱落，焊口防腐处理不好有折段的潜在危险。如何更好的把握好施工质量，希望相关部门制订更合理的监督制度和发明更环保的保温及防腐材料，即保证施工质量，又不损害人体健康。      

直埋聚氨酯管道的敷设方式 根据有关资料的介绍及实际应用,直埋聚氨酯管道的敷设有两种方式,即无补偿方式及有补偿方式。

1.1 无补偿方式 无补偿直埋聚氨酯管道敷设技术,国内外均是建立在两种不同的理论基础上的,一是安定性分析理论,二是弹性分析理论。

1)安定性分析理论。这是20世纪60年代内美国机械工程师协会提出的按应力分类法和塑性力学中安定性分析概念为基础的新的强度设计规范(简称ASME规范)。该规范所采用的应力分为一次应力、二次应力及峰值应力。 由热力管道内压及外载所产生的应力为一次应力,此应力不是自限制的。由温度引起的热应力称为二次应力,这种应力是自限性的。上述规范对不同应力规定不同的应力强度限制值。在设计计算中以一次应力和二次应力的组合形式来进行校核。 实践证明,对于DN500以上的热力管道的敷设,采用这种理论进行设计是可行的,也是简单的,并证明温度为150℃以上的直埋聚氨酯管道的直线段*可以不设补偿装置。

2)弹性分析理论。这是北欧各国设计直埋聚氨酯管道的依据,主要特点是供热管道运行温度和限制的低温度之间。要求预热温度与工作温度及低温度的温差所产生的热应力,不得超过管材的许用应力。 管道预热方式有两种:敞开式和覆盖式。敞开式的特点是管沟在管道预热时是敞开的,根据一次预热范围分为整体预热和分段预热两种形式。

河北聚氨酯预制直埋保温管

a.敞开式整体预热。敞开式整体预热可以利用自然补偿,不设固定点。如果直管段过长,自然补偿满足不了要求时,也要设一次性补偿器。但两补偿器间距不受土壤摩擦力的限制。 b.敞开式分段预热。敞开式分段预热的特点是一边敷设一边预热一边回填,并且不必设一次性补偿器,它分为设固定点和不设固定点两种形式。 设固定点。此种方式在设计时要考虑每段预热管路末端用 连通管连接,预热后用固定点将末端固定,同时将阀门前管路回填,以此逐段进行安装敷设预热。 不设固定点。此种系统形式与设固定点的形式基本相同,只是管道预热后不设固定,而是靠土壤的摩擦力来固定。这样就要求每一段管子在预热温度下的弹性力小于所受到的摩擦力。 覆盖式的特点是管沟在管道预热时处于回填土完毕后,由于土壤摩擦力的影响,管道在预热状态下的热应力,不能*为管道的自然转角所补偿,因此要设计补偿器,同时这种补偿器必须在预热后焊死,使其同管道成为一体,此补偿器又称一次性补偿器。补偿器在国外如I.C.moller公司推荐用“E2muff”接头;国内可用波纹或套管补偿器。补偿器之间的距离不得大于大安装长度的两倍,并需在直管两端设固定点,以防止管道应力集中的弯头部分受到破坏。补偿器至固定点之间距离不超过管道的大安装长度。