直埋-预制-蒸汽保温管实体厂家

  1、蒸气直埋保温管接口处的结构与管网的直管段结构应相同。

2、保温层的敷设均为复合型，其中主保温层根据型号可分为高温和普通型。接头端均留有错缝台，安放前填塞错缝台的填料清除，分层安放，包覆要平整充实，以打包带扎紧，外用铝箔反热层包覆。  3、当保温管外护套为钢外套时，因外管接口需焊接，包覆好保温材料后，将外钢套割成两片半圆的瓦片，打好坡口与直管段的外钢套焊牢。 

4、清除焊渣、焊药皮及保温管外钢套上烧焦的防腐残渣。按直埋管外钢套的防腐要求对接口及焊口做外防腐。

  5、做好隐蔽工程记录。

一、补偿器、节点、端点的设计

1.设计时，施工图要在选定工艺后，与制作单位结合后再设计出图，这样可以减少施工安装时很多麻烦及不必要的设计变更，造成误工及扯皮现象，因为现场施工安装时有很多难以想像的问题。

2.在满足膨胀系数及推力允许的范围内，墩距越长越好，应以钢管的定尺长度的系数+补偿器长+固定墩长为较佳。

3.补偿器。要选择不带预拉伸固定螺丝为好，不然限制补口时间，大部分施工现场的条件都很复杂，一旦固定墩固定不好，预拉伸螺丝就不能割去，补口就无法进行，只有待固定墩连接后，才能补口，因不能及时补口回填恢复，会造成雨后水泡、扰民。

4.固定墩选用内固定加外固定辅助为较好。其优点：可以减少土方及混凝土量，适用于城市地理条件窄、不易大面积开挖的地段。

5.蒸汽直埋较难解决的是补口、节点、端点部位处理，也是较易进水的部位，一旦处理不好，工程就会遭到整体失败，所以设计时应尽量减少其数量。

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二、保温结构的选择 保温结构的优劣是决定管道运行成本、用户能否满负荷用汽和供热半径大小的关键。设计计算以较经济的保温厚度作计算依据，尽量减少投资成本，略加相应的保险系数即可，不易过以保守.

 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 

2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。

  2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。

2.1.4在规定的部位钻孔。  工作管  油漆  滑动支架组装  保温  检验  外护管下料 除锈 防腐  成品入库 检验  标识  封口  支撑  内外套管 组装  除锈 

 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 

2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。

2.1.7按照图纸总成滑动支架。

2.2工作管加工工序

  2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 

2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1）

  2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 

2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 

2.3滑动支架安装 

2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸<DN250每组3只，≥DN250每组4只。  2.3.2选定油漆干透的工作管，根据滑动支架组装图进行组装。 

2.3.3在标定的位置视每组滑动支架的只数分120°和90°角等分工作管外径，使滚动珠的滚动方向与工作管截面垂直，然后将滑动支架与工作钢管焊接固定。 

2.3.4焊接完毕后，在焊接处去除焊渣及焊皮，用底漆重新刷油二度，漆膜干后进入下道工序。 

2.4保温工序操作 

 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 

2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。