直埋钢套钢蒸汽管道施工要点

钢套钢外护管防腐层的施工要点 钢套钢管直接埋于土中，易被腐蚀，尤其在青岛高 新区热力管网因其地质的特殊性，腐蚀问题更为突出， 主要是地下水位高，含盐度大，腐蚀类型为氯、硫氧化 物腐蚀，腐蚀部位集中在补偿器、管件、阀门接口部位， 是补口集中部位，也是保证整个管道外防腐层质量 的关键环节。其直接决定着管道的整体寿命。 施工要点: ①现场防腐层补口，是保证管道防腐完 整性的重要工序，如果补口材料选择不当，补口施工质 量差，外套管防腐层的完整性将受到破坏。相关单位 跟踪检 测 结 果 表 明，现 场 施 工 合 格 率 较 高 能 达 到 50% ，接近 80% 补口存在漏点问题。其原因有热收缩 套的加热温度过高，套两端的端部开裂; 热收缩套的加 热温度低，未*黏结，与钢管和 PE( 聚乙烯) 的剥离 强调达不到标准要求。可以看出，现场补口外界环境 复杂，工艺对温度控制、时间控制要求苛刻，要想达到 厂内防腐层的质量要求难度较大，出现未熔、未固化及 搭接部位黏结失效等问题在所难免，现场补口演示也 证明了这一点，因此施工前施工人员必须接受必要的 培训，才能保证施工质量。②加强检测手段，为确保防 腐层的完整性，杜绝输过程中发生损坏，管道进场和下 沟前要进行检测，管道回填土前要对防腐层进行检测; 同时还要对防腐层的附着力进行检验、严密性试验，以 确保防腐层与钢管之间的黏结具有足够的强度。只有 做好以上工作，才能保证防腐层的工程质量。③采用 现场补口的新工艺、新设备、新材料等，如外护管 3PE 补口，采用电熔套、热熔套及两种工艺相结合的施工方 法( 见图 5) ，材料采用配套的熔接材料，选用专业 施工队等措施，目的是确保接头的整体性、严密性、防 水性。保证蒸汽管网的整体寿命。

直埋钢套钢蒸汽管道施工要点

1． 其他施工要点 钢套钢直埋蒸汽管道其他施工要点还包括: 固定 支墩选用形式及位置，特殊管段的处理方式，弯头、三 通、阀门的设置、蒸汽吹扫等方面也因蒸汽介质的特殊 性与其他管线直埋敷设不同，但又因为其所占比重较 现场防腐层补口方式 小，往往容易被设计、施工、验收忽视。

1) 固定支墩选用形式及设置 钢套钢直埋蒸汽管 道固定形式有内固定支座、外固定支座 2 种，多数采用 内、外固定墩结合使用，内固定墩用来保证在设定的点 位，工作管与外套管不发生位移。外固定墩是用来固 定外套管，其功能主要是防止或限制外套管发生热位 移。钢套钢可能发生较大热膨胀，固定支墩所受应力 可能超限，所以必须增加设外固定墩度，要采用耐热混 凝土加固。

2) 特殊管段的处理方式 包括管道平面转角段、 立面转角段及直管段遇到障碍物时的处理方法。无论 哪种形式的转角均应综合考虑转角的大小、管径大小 及转角两端直管段的长短来设置固定支墩和补偿器; 遇到障碍物时处理方式较为复杂: 较好是拆除障碍物， 如障碍物不得拆除，则应提前向下以坡度≤4% 或向上 坡度≤2% 的方法躲避。无法以坡度躲避时，则根据现 场情况向上或向下翻弯，这就要根据翻弯的大小、距离 结合设计考虑是否需要增设固定支墩和补偿器。

3) 弯头、三通、阀门的设置 钢套钢直埋弯头能起 自然补偿作用，将产生轴向及径向位移，必须在工作弯 头与保温层间留有位移空间，填充松软的保温材料。 以使弯头处的保温结构既能够较大限度地吸收管道的 热位移，保证其结构不被破坏; 其他钢套钢直埋三通、 阀门等安装要点应遵循的原则是，通过对管系的应力 状况分析，尽量布置在轴向、径向位移量小的地方，并 靠近固定墩布置。同时可考虑采取加强措施。此外， 该部位也是保温、防水的薄弱环节，应加强施工质量的 控制。

4) 蒸汽吹扫 作为蒸汽管道施工的一项*工 序，要有专项蒸汽吹扫施工方案，要求在吹扫前对整个 系统进行仔细检查，采取必要的加固措施; 严格执行已 批准的专项蒸汽吹扫施工方案，满足施工规范要求。