蒸汽管道用钢套钢直埋保温管使用周期

钢套钢直埋式预制蒸汽管道 1、产品构造  钢套钢直埋式预制蒸汽管道一般适用于输送温度在150～300℃之间，压力小于1.6MPa的蒸汽 。该产品，在技术上解决了埋地管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面关键性问题，使蒸汽 管道全线处于全密封状态下运行，经过工程实践证明是安全、可靠。钢套钢直埋式预制蒸汽 管道：由输送介质内钢管、憎水复合硅酸盐保温层、钢套管及防腐层构造，其结构见下页 图： 内钢管：公称直径20～600毫米，采用符合GB8163-87的无缝钢管，公称直径600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接钢管，或符合SY/T5037-92的螺旋钢管，并符合GB8163-87中的水 压试验要求。  保温层：保温材料采用二层憎水型复合硅酸盐管壳，错缝包扎在内钢管上与内钢管形成一体 ，与钢套管通过导向支座滑动。  外套管：钢外套管采用符合GB/T3092-93的焊接钢管式SY/T5037-92的螺旋钢管，并100%进行0.6MPa的水压试验。  防腐层：钢套管外壁的防腐结构采用二度环氧富锌底漆，五层超厚浆环氧煤沥青涂料和三层中碱玻璃布交叉缠绕的做法。一般情况下保证使用20年。  2、技术特点   （1）采用以管道支座与钢套管内壁之间作为滑动，界面的结构形式，使工作钢管与保温材料之间无相对运行，解决了一般直埋管的保温材料的机械磨损、粉化问题。  （2）钢套管强度高，密封性能好，可有效地防水、抗渗。

蒸汽管道用钢套钢直埋保温管使用周期

这种类型的钢套钢预制直埋保温管优势：造价低，能承受150-400℃的高温。但根据工程需要和保温需要，可以选择。  外滑动型蒸汽直埋保温管以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。

1.弯管防腐本工程为3PE加强级防腐，在涂敷弯管和实验方面，我们将根据防腐标准要求，结合我公司生产工艺采取如下技术措施：  1.1弯管的除锈和涂敷  1.1.1在防腐层涂敷前，组织有关人员对每根裸管进行几何尺寸、平直度、陷坑、麻点、壳皮，油脂等外观检测。检查合格进入到下一工序。对检查不合格的裸管单独堆放，并做好记录。 1.1.2 对带油脂的裸管，先除去弯管表面的油脂和污垢等附着物，采用无污染热源将弯管加热到40℃-60℃预热后再进行抛丸除锈。除锈质量满足GB/T8923中规定的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50um-90um。将弯管表面的焊渣、毛刺以及附着的灰尘和磨料清除干净。并对除锈后的弯管进行吹尘处理，使灰尘磨料清扫干净。为防止涂敷前弯管表面受潮生锈或二次污染，预处理后的弯管应在4小时内进行涂敷，超过时间或表面返锈时，应重新进行表面处理。处理完毕，弯管进行二次检验，合格弯管进行涂敷生产，不合格弯管退出生产线。  1.1.3 合格裸管采用无污染热源进行加热，按照涂层材料的参数要求，加热弯管到涂层所需要的最佳温度，但弯管最高温度不准超过260℃，且不能影响弯管的力学性能。并定时做好温度记录，如有变动及时调整。   1.1.4 将无溶剂环氧底漆添加溶剂调和后，用耐热棉均匀的涂    抹到弯管的表面。然后将附着着胶黏剂层的聚乙烯热缩带根 据其收缩性、与钢管表面的密实情况和弯管防腐的等级要求，用无污染明火边加热边采用侧向缠绕方式进行密实缠绕。