钢套钢预制直埋保温管结构

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，蒸汽管道工作时摩擦阻力较小。  3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。 4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。 6、采用内固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。 7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。 8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。 三、钢套钢直埋蒸汽管道核心技术工艺1、保温层复合技术 保温层可采用绝热保温材料层或多种绝热保温材料的复合层（复合保温层中可含空气层和铝箔反射层），保温层材料接缝处应相互错缝，内外层应相互压缝，所有缝隙间应密实嵌缝，利用不锈钢紧固钢带将保温材料分段捆扎在工作管外表，当管道运行受热膨胀时，保温层材料与工作管通过支座在钢外护管中一起移动。根据蒸汽介质的中温、高温以及超高温等条件，可采用憎水型硅酸铝针刺毯/纤维毡或二氧化硅气凝胶纳米保温绝热毡等耐高温保温材料作为第一层保温层来达到耐高温要求。2、滑动支座隔热技术 采用滚动/滑动导向支座代替传统的支架，更加有利于工作钢管在外套钢管内的自由伸缩，而且滑动支座与钢管之间采用特殊材料隔热措施，有效地解决了管道的热桥问题，滑动支座处的外保护层的表面温度较低，不会破坏管道的防腐层，保证了管道局部不会发生腐蚀破坏。

   钢套钢预制直埋保温管结构

 一． 预制直埋保温管及管件的结构  预制直埋保温管主要由四部分组成。      1.工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。     2.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。   3.保护层：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。  4.渗漏报警线：制造预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传      导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。（根据工程设计和甲方要求安装）  预制直埋管件主要包括弯管、弯头、三通、变径管、固定节，由工作钢管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保温和聚乙烯外套防腐保护。  二. 预制直埋保温管及管件的材料选择 1.钢管材料使用要求：  当设计压力不大于1.6 MPa温度不大于200℃的热水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素结构钢；压力不大于1.0MPa温度不大于150℃的热水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素结构钢。根据设计要求选用Q235钢作为管道用材，是因为Q235钢具有符合供热设计要求中等强度（屈服点235MPa），有良好的塑性和韧性(抗拉强度375--460Mpa，伸长率26)，易于成形和焊接，而且价格低廉。加工要求应符合GB/T9711.1—1997（石油天然气工业输送钢管）标准。  2.管件材料使用要求：  为了满足强度设计和使用要求，便于焊接，在原则上管件材料应选用与管道材料保持一致，并分别符合GB/T12459（钢制对焊无缝钢管）标准和GB/T13401（钢板制对焊管件）标准中的加工要求。  3.保温层选用硬质聚氨酯泡沫塑料，应符合CJ/114—2000(聚乙烯外乎管聚氨酯泡沫塑料保温预制直埋保温) 标准的加工要求,或参照DS/EN448CN欧洲标准要求。