不锈钢反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

　　不锈钢反应罐是化工、医药及食品等行业中常用的典型反应设备之一，它是一种在压力和温度下，借助搅拌器将容积的两种(或多种)液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其化学反应的设备，通常伴随着热效应，由换热装置将所需热量输入或将生成热量移出。

不锈钢反应罐原理：

　　不锈钢反应罐 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应罐的设计结构及参数不同，即反应罐的结构样式不同，属于非标的容器设备。

　　根据反应条件对反应罐结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

　　设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短进间内均匀调和;密封采用机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。反应罐可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。

不锈钢反应罐适用范围：

　　1、加热结构型式：电加热型，夹套型，外半管型，内盘管型，容积为0.01m3～45m3

　　2、 材质：碳钢，不锈钢(不锈钢型号有sus304、316L、2205等)，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢，搪瓷或PP材质等。

　　3、搅拌型式斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。

　　适用的范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

　　不锈钢反应釜设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

　　1,不锈钢反应釜的材料

　　与物料接触部分均采用304或316L等不锈钢制造，符合GMP标准。

　　2,不锈钢反应釜的配件

　　◆搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和;同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

　　◆密封采用卫生级机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染;

　　◆接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生;

　　◆无菌呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等

　　3,不锈钢反应釜的表面处理

　　内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

　　加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要

不锈钢罐体技术参数：