粉末回收滤筒除尘器工作原理;含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。广泛地应用到水泥、冶金、制纱厂等行业。

粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

粉末回收滤筒除尘器特点：

1、粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。

2、目前市面商采用*的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用   耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量   多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器   换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右   换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

粉末回收滤筒除尘器的选型：

1、过滤风速的确定：过滤风速是粉末回收滤筒除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料：粉末回收滤筒除尘器所采用滤料可在定货前说明，我们将为您选择适合除尘场合的佳滤料。

滤筒除尘器定义：

滤筒式除尘器的结构是由进风管,排风管,箱体,灰斗,清灰装置,导流装置,气流分流分布板,滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘番的结构.滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置往花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室 上部为气箱脉冲室。 在除尘器入口处装有气流分布板。含尘气体进入除尘器灰斗后，由干气流断面突然扩大及气流分布板作用气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉阵在灰斗粒度细 客度小的尘粒进入虑尘室后 ，通过布装扰散和筛虑等组合效果，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。目前：焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等行业中应用率很高。

滤筒除尘器的清灰方法：

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采取脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方法分，能够分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒资料分，能够分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。 传统的滤筒除尘器有两种清灰方法，一种是低压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实际标明前者的长处是气流平均，缺陷是耗毛量大;后者的长处是耗气量小，缺陷是气流强大。为此可作两个方面改良：一方面在脉冲喷吹管上增添导流安装，增强气流引诱作用，另一方面把滤筒上部导流风管取缔，使脉冲气流和引诱气流同时充足进入滤筒。这样改良后耗气量少，气流平均，清灰后果好，依据盘算，技巧改良后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。滤筒除尘器的气流散布很主要，必需斟酌如何防止装备出口处因为风速较高形成对滤料的高磨损区域。气流散布板用于滤筒式除尘器有奇特请求，气流散布必需非常稳固和平均。才有利于气流的回升和粉尘的降落，气流散布板开孔率35%。依据盘算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的状况下，多孔气流散布板能够满意滤筒除尘器的请求。