塑胶跑道挤出机_自结纹行-SJ200_玖德隆详细介绍

塑胶跑道挤出机_自结纹行-SJ200_玖德隆（大图）

塑胶跑道挤出机_自结纹行-SJ200_玖德隆

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挤出成型工艺流程 

加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模 挤出——定型——冷却——牵引——切割

螺杆挤出机的基本工作过程：带状胶料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩和搅拌作用胶料

受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，以一定的压力和温度通过机头，***得到所需的一定形状的半成品。

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挤出机参数：

    （1）螺杆直径（DS） ：螺杆外径，常用 60～150mm，直径增大，挤出机输送能力增大，生 产能力提高。

 （2）螺杆长径比 L/DS：工作部分的有效长度与直径之比，通常为 20～40，长径比大，混合 均匀，减少逆流和漏流。要求塑化时间长，如硬质塑料、粉状塑料或结晶塑料，长径比要求 较大。热敏性塑料，受热易分解，长径比较小。

 (3) 螺槽深度 H：H 小时，产生较高剪切力，有利于塑化，但挤出生产率降低。H 较大， 则反之。H 沿着螺杆轴向变化。 

（4）螺旋角θ：螺纹与螺杆横截面之间夹角，θ增大，生产能力提高，剪切作用减小。介 于 10～30 度之间。

 （5）螺纹棱部宽 E：太小则漏流增加，产量降低；太大则易局部过热。0.08～0.12 DS。

 （6）螺杆与料筒间隙：大小影响挤出机生产能力和塑化效果。较大时，剪切力变小、生产 能力下降、物料熔融塑化慢。过小，强剪切力易引起物料受热降解。0.1～0.65mm。

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2.挤出成型的特点

①连续化，***，质量稳定; ②应用***；

③设备简单，投资少，见效快; ④生产环境卫生，劳动强度低;

⑤适于大批量生产。