S型滤砖反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20 世 纪 70 年代起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物 理过滤截留 SS（悬浮物）、化学微絮凝除 TP（总磷）、生物反硝化去除 TN（总氮） 的作用。

S单块滤砖约12kg，采用承插口和密封圈的连接方式。针对不同的项目设计， 加工出厂后的滤砖在现场不需要做任何调整，只需要通过专用工具快速的完成滤 砖的组装，滤砖的池内铺设类似于居民家中铺地面砖一样便利。 由于配水配气滤砖的高度仅约 0.3m，大量节省了土建池体高度；且池体内 部不需要任何预埋件，不需要任何滤粱，滤柱等，池体结构简单；滤砖安装时， 池底先铺设 C30 混凝土找平，再铺设滤砖，底部混凝土初步凝固后，相邻滤砖 以及与池壁的缝隙内需要灌注 C30 混凝土，使得整个气水分配系统与池底成为 一个整体，坚固耐用。由于滤砖安装是土建完成后池底边铺设混凝土边安装，因 此对池底土建精度要求较低。大大的降低了土建施工的费用和配水配气系统的安 装成本。

反硝化深床滤池采用的滤砖为具有二次配水配气的S型滤砖，S 型滤砖的作用为：

1、提供承托砾石和砂砾的固体结构。

2、防止砾石进入配水系统。

3、尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。

4、滤出液通过滤池排出顺畅。

5、整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。

6、把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。

气水分配S型滤砖整体采用 HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性，滤砖安装完成后20年运行免维护。

深床反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是*的脱氮及过滤并举的*处理工艺。

一、深床反硝化深床滤池滤料的选择：

深床反硝化深床滤池采用2-4mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为1.83m以上，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池*的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。

反硝化深床滤池池体采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果。

运行模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。

*的滤砖：反硝化深床滤池池体；

二、反硝化深床滤池工艺技术特点及优势：

单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN；

工艺灵活、技术*、运行成本低；

反硝化深床滤池，占地面积小；

结构简单，操作简单，全自动控制；

投资成本低，易于维护；

前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果。

可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量<3mg；

三、反硝化深床滤池的应用性：

反硝化深床滤池设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元结合，同步去除亚盐氮和盐氮（NOx-N）、总磷（TP）和悬浮固体颗粒（SS）， 使出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准的要求。

反硝化深床滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝态氮(NO3-N)及

SS的去除构筑物，过滤中，硝态氮通过微生物膜的作用转化为氮气排出，悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。后达到一个构筑物具有脱氮、除磷和去除悬浮物的功能。结构简单，操作简单，全自动控制运行模式。

反硝化深床滤池主要组成部分：

1、滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖（气水分布块）组成；

2、滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成；

3、滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式；

4、碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用；

5、自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂控制系统对接；

6、仪表：滤池进水流量计、盐在线分析仪、液位开关等；

7、驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。

反硝化深床滤池工作过程:

1、正常进水

2、空气反洗

3、气水联合洗

过滤过程在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除TN、SS和TP。取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。

反硝化深床滤池将反硝化与深床过滤功能有机结合在一起，是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。设置在二沉池出水之后，可与其它处理单元完满结合，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。

反硝化深床滤池特别适用于市政污水厂的提标改造，例如：从一级B标准向一级A标准的提升，从一级A标准至地表Ⅳ类水的提升。

反消化深床滤池在有超过45年的运行使用时间，此系统能够同时去除TN(NO3-N)、SS和TP，介质采用具有特殊规格和形状的石英砂，砂粒直径2-3mm，废水可与介质表面的生物膜*接触，即使短暂的短流或超水流冲击都不会对系统产生任何影响

反硝化深床滤池工作原理：

反硝化深床滤池采用2～3mm石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。2~3毫米介质的比表面积较大。在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的4%。

利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。

反硝化深床滤池，占地面积小利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。

*的滤砖：

为保证反冲气水分布均匀，滤池采用的气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域;

滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；

滤砖采用HDPE材质，滤砖内填充C35混凝土，寿命可达50年。

反消化深床滤池优点：

1、 反硝化深床滤池重力流进水方式：有效去除固体悬浮物，无需附加净水/精滤池。反硝化过程与过滤过程，单池完成，事半功倍。

2、反消化深床滤池可以单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP和TN;

3、*达到下列出水水质标准：NO3-N≤1mg/L，TN≤3mg/L，NTU≤2，SS≤5mg/l。

反消化深床滤池过滤过程：

待过滤水由进水总渠经进水闸板溢过堰口再经侧孔进人U型槽，分别经槽底均布配水孔和U型槽堰顶进入滤池。被滤层过滤后的洁净水经博渝T型滤砖或者S型滤砖流人滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流人清水池。过滤中采集滤池实时水位，通过PLC进行PID计箅，控制滤池出水电动调节阀开度，实现恒水位过滤。

与传统的生物脱氮工艺相比，A/O系统不必投加外碳源，可充分利用原污水中的有机物作碳源进行反硝化，同时达到降低BOD5和脱氮的目的;A/O系统中缺氧反硝化段设在好氧硝化段之前，因而当原水中碱度不足时，可利用反硝化过程中产生的碱度来补充硝化过程中对碱度的消耗。此外，A/O工艺中只有一个污泥回流系统，混合菌替处于缺氧和好氧状态及有机物浓度高和低的条件，有利于改善污泥的沉降性能及控制污泥的膨胀。反硝化菌碳源的供给可用外加碳源的方法(如传统脱氮工艺)、利用原废水中的有机碳(如前置反硝化工艺等)的方法来实现。

利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程。在反硝化过程中，由于氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须驱散氮气，恢复水头，每天进行数次。可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量<3mg。