220V单相环形鼓风机 220V单相高压鼓风机 220V单相漩涡气泵

环形鼓风机性能特点：
环形鼓风机高压力、大风量、低噪音、寿命长、宽频宽压、万国适用。
环形鼓风机马 达: B级绝缘马达，耐温等级180度，具欧规CE认证，国内3C 强制认证，马达硅钢片采用宝钢高等级冷轧钢，风机所配备的电机品质是高效节能的*。
鼓风机轴 承：环形风机原装日产NSK及SKF轴承,具有高速耐高温特质并且采用密封防尘设计防止尘土进入并侵蚀轴承，加长使用年限。
鼓风机叶 轮： 特殊改良设计之高效率DIE-GAST叶轮并辅之以高精度CNC加工使之与风鼓之缝隙范围缩小，环形风机产生高压力的强有力的保证高效率、低能耗的有效设计使得工况条件发生变化时，高压风机仍能安全运转。
环形鼓风机安装容易：能任意安装于水平或垂直方向。
鼓风机可靠性高：除叶轮外，无其它动件且无摩擦接触，因此无磨损几乎免维修。
风机低 震 动： 环形风机的加工精度相当高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低。
鼓风机低 噪 音： 低噪音马达直接传动，并装有内藏式消音装置，降低运转噪音
鼓风机结构坚固：环形风机本体采用高强度及高纯度铝合金铸造有别于一般铝壳或铁壳之风机，更加坚固耐用。
风机品质保障：漩涡风机每一个部件及成品均采用全检的严密的品管措施，以保证用户在使用上无后顾之忧。

环形鼓风机规格
功  率；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 18.5KW
耐高温；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5
单  项；0.2KW 0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW
风  压；70mbar-380mbar
风  量；36m3/h-1440m3/h(为方便选用不同规格，有现货提供）
频  率：50HZ/60HZ  电压：110V-615V（各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做）
 

环形鼓风机在工业中的应用介绍：
1、纺织设备：环形鼓风机、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及*供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及*供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、高压旋涡风机可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业养殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

环形鼓风机安装环境：
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
9. 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
10.禁止在运转中维护风机。

环形鼓风机使用和保养：
1， 风机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2， 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 风机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4， 风机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。
5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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