造厂砂箱浇铸烟气粉尘有效合理的处理方法

　　根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同，在其设计环保方案的时候，是有根本区别的，这样对设计成本，有直接的影响，我们环保设备生产企业，对铸造行业用户，提供相关数据的设计方案，要结合企业自身工艺的实际情况，针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节，来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端优化工艺，在浇铸空间的二次整体除尘的设计上，应该考虑较老的铸造车间，采取化整为零的概念，集合烟气粉尘，用无组织排放进行有组织气流引导，集中设计处理方式，节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加，降低企业后期运营成本。

　　活性炭吸附

　　目前按照我国较为保险和处理有效的方式来看，采用RCO处理设备，将含有有机废气的混合气体，通过设计数据利用集尘管罩将有机气体*行有序集中收集，然后进入主体设备的活性炭吸附床，内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置先一个个主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，更换尤其方便。

　　铸造厂浇铸区催化燃烧产品特点:

　　1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

　　3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

　　4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附_，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

　　6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。     

　　7.设施完备，在气源与设备间设置保险防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。