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面议主要功能特点
l 仪器采用触摸屏操作,直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。
l 存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式,自行选择。
l 具有过压、过流、过热等保护功能。
l 在线监测功能:在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下,对电池组及单节电池进行实时的监测;包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等;
l 放电测试功能:在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电,或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数,测试仪便自动执行放电功能,并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据;放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。
l 容量快测功能:(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电,只需3~20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况(正常、落后、劣化)等;
l 在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时,测试仪自动终止测试,以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计,功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面,操作简单,流程清晰,每一步操作均有简体中文提示。
l 高亮度彩色屏幕液晶显示器,显示效果清晰优美。
l 上位机数据管理软件功能强大,界面友好,提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。
三:技术指标:
(选取48V/150A,48V/300A和220V/30A,220V/60A为样本)
特 性 | 技术参数 | |||
单体电压测量类型 | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V | 2V/6V/12V |
单体电压测量范围 | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V | 2V:0~4V 6V:0~8V 12V:0~15V |
单体电压分辨率 | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V | 2V/6V:0.001V 12V:0.01V |
整组电压测量范围 | 0~60V | 0~60V | 0~285V | 0~285V |
整组电压分辨率 | 0.01V | 0.01V | 0.01V | 0.01V |
电压测试精度 | 0.5% | |||
放电电流工作范围 | 2~150A可连续设置,150A以上以上可定做或并机或加过负载 | 2~300A可连续设置,300A以上可定做或并机或加过负载 | 2~30A可连续设置,30A以上可定做或并机或加过负载 | 2~60A可连续设置,60A以上以上可定做或并机或加过负载 |
恒流放电电压范围 | 40~56V | 40~56V | 180~280V | 180~280V |
放电电流控制精度 | 0.1A | 0.1A | 0.1A | 0.1A |
电流测试精度 | 1% | |||
工作电压 | AC 220V±15% (直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) | AC 220V±15%(直流和交直流可选) |
散热方式 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 | 强风冷制 |
通讯方式 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 | RS232通讯和SD卡口通讯 |
显示方式 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 | 7寸彩色液晶显示,带触摸 |
外型 | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm | 长440×宽225×高300mm | 长480×宽225×高410mm |
重量 | 小于10.5Kg | 小于13Kg | 小于10.5Kg | 小于13Kg |
四:测试步骤介绍
1.4.1在线监测测试:
*步:连接单体电压采集器。(详见章节2.4)
第二步:把整组电压测试线连接到电池组两端。(详见章节2.5)
第三步:插入电源,主机开机。
第四步:进入在线监测参数设置。(详见章节3.1)
第五步:“确定”开始测试。
1.4.2 放电测试:
*步:连接单体电压采集器(详见章节2.4)。纯负载不具此功能
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。(详见章节2.5)
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入放电参数设置。(详见章节3.2)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
1.4.3容量快测(选配功能)
*步:连接单体电压采集器(详见章节2.4)。
第二步:放电开关,拨到分的位置(防止放电电缆反接,损坏仪器;反接告警提示)。
第三步:把放电线一端连到主机,另一端连到电池组两端。(注意红正黑负)。接反会告警提示。(详见章节2.5)
第四步:把整组电压测试线连接到电池组2端。
第五步:插入电源,主机开机。
第六步:进入容量快测参数设置。(详见章节3.3)
第七步:将放电开关拨到合的位置。
第八步:“确定”开始测试。
交流耐压试验对于设备内部绝缘劣化有着累计效应,能使绝缘强度逐步衰减,因此,必须正确地选择试验电压大小和时间,Us越高,发现绝缘缺陷的有效性更高,但被试品击穿的可能性越大,积累效应更严重。因此国家标准参照各种绝缘材质和所能承受的过电压倍数,规定了出厂试验标准,而交接标准或预试标准的电压低于出厂试验电压,但比如支柱绝缘子等几乎没有累积效应,因此其试验电压和出厂值几乎一样。
绝缘的击穿电压Uj 与加压的持续时间有关,随时间的增加其Uj 下降,因此规定了一分钟。这一方面是为了观察被试品情况,使有缺陷的绝缘来得及暴露(固体绝缘发生击穿需要一定的时间);另一方面不致于因为时间过长而引起的不应有的大量供应HDFD宽电压蓄电池放电仪工厂绝缘损害。
交流耐压试验的加压方法一般有:一是工频耐压,包括用常规的交流试验变压器和工频串、并联谐振试验,可以对交流电动机和发电机、绝缘子、断路器、电流互感器等设备进行;二是感应耐压试验,如变压器、电磁式电压互感器等,采用从二次加压使得一次侧感应高压的方法,它不仅可以考验被试品的主绝缘(绕组对地、相间、相对地大量供应HDFD宽电压蓄电池放电仪工厂),还可以考验纵绝缘(同一绕组的层间、匝间),通常采用100~400HZ的倍频进行;三是冲击电压试验,主要考验被试品耐受操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力,它分为操作波冲击电压试验和雷电冲击电压试验。
一般设备的选取和电压的产生及测量:针对不同的被试设备,应选取不同容量的耐压装置,因此首先必须计算电容电流,IC = ωCx Us,Us已有规定,而Cx要参阅资料或实测。
在进行发电厂和变电所的厂用系统比如CT和断路器的交流耐压时,采用武汉华顶电力设备有限公司生产在YD-50KV / 6KVA的一套、而耐电动机时则需要用YD-15KV/10KVA的较大容量的试验变、在300或600MW机组的主封闭母线的耐压中,则应采用一套YD-100KV/50KVA的装置来进行,其试验电压的选取若封母中有CT时应按照CT 的耐压等级、而发电机、变压器、电力电缆耐压时应用串、并联谐振装置则已经非常方便,串、并联谐振即电流谐振,回路中电容电流和电感电流相互抵消,使得总回路电流很小,则电源电缆的截面可小一些,其品质因数Q可用试验电压和被试电流的乘积除以调压器的输出电压和电流的乘积得到,一般可达10~40左右,Q=XC/R,而回路中的限流电阻R应尽量选小,否则调谐时很难达到谐振频率;另外串联谐振即电压谐振,须采用激励变压器,而可调电感的耐压等级应和被试品一样,因其串联回路的电压相互抵消,则激励变的容量可降低Q 倍。至于试验电压的测量,一般小电容量的被试品可只用变压器低压侧电压乘以变压器变比即可得到,但大容量试验试品的试验电压,还要考虑到容升效应和被试电压的有效可靠,高压侧电压的测定必须用合格的高压测试仪进行,容升效应即在交流耐压时容性电流在绕组上产生漏抗压降,造成实际用到被试品上的电压值超过按变比计算出的高压侧输出的电压。试验电流的测量一般是在试验变高压侧尾端串电流表来监视,但应有短路刀闸保护,防止加压时冲坏和便于换档。在主回路中串入限流电阻是为了防止在被试品击穿时在试验变压器上产生过电压,但不宜太大,太大会由于负载电流而产生较大的压降和损耗,一般选0.1~0.5Ω/V。
一般试验程序及注意事项:任何被试品在交流耐压前,应行其他绝缘试验,合格后再进行,充油