一、装置概述

      HDFA极速多台位互感器检定装置是我公司为了适应现代互感器校验的快速、准确的特点而开发的新一代互感器检定装置。该装置由HDFA2000互感器校验仪、电流电压负载箱、控制柜、电流互感器测试台等几个部分组成。在保持原技术特点的前提下，在电流互感器的快速测量、测试点的快速定位、以及负荷箱、各种变比的互感器覆盖等方面有了很大的提高。

二、主要特点

      1、该装置细调节采用了程控源技术，使测试点的定位更加快速、准确。

      2、该装置在多只电流互感器测量速度方面有了质的提高，在3-5分钟的时间里可可测量十二只任何变比的电流互感器。

      3、该装置配置了5A的标准电流互感器，电流负荷箱配置了5A负载值2.5VA-60VA，电压负载箱配置了100V负载值从1.25VA-158.75VA基本上可满足用户的要求。负载箱在测量时可进行自动切换。

      4、该装置可进行互感器的规程和非规程的测量，测量时用户可对任何百分点的测量。

三、技术指标

      1、装置使用的环境条件

                      温    度：5°C~40°C         相对湿度：<80%（25°C）

                      海拨高度：<2500m 电源频率：50Hz ±0.5Hz

                      电源电压：220V±5V

      2、HDFA互感器校验仪相关参数

                     ⑴.测量范围：

                                同相分量（%）：0.0001~200.0               分辨率：0.0001

                                正交分量（分）：0.001~999.9               分辨率：0.001

                                阻抗（W）：0.0001~60.0                      分辨率：0.0001

                                导纳（ms）：0.0001~60.0                     分辨率：0.0001

                     ⑵.基本误差：

                                同相分量： DX=±（X×2%+Y×2%±2个字）

                                正交分量： DY=±（Y×2%+X×2%±5个字）

                               “X”、“Y”——仪器的显示值

                             “5个字”——仪器的量化误差

                                百 分 表： 1级

                     ⑶.工作范围：

                                 电流：  （1%-149%）I_n （I_n=5A）（5%-149%）I_n （I_n=1A）

                     ⑷.工作负荷：

                                 电流：  To对Tx<0.12W cosj=1

                     ⑸.极性错误指示

                                 额定工作电流的5%以上，误差超过180%时，应有极性指示。

                                 注意:如果大于额定工作电流的10%以上,仍未出现应有的极性指示,说明软件有故障,请不要再增加电流,以免     烧坏仪器.

                     ⑹.变比错误指示

                                 额定工作电流的5%以上，误差超过30%而小于180%时，应有变比错误指示。

                     ⑺.绝缘和耐压试验及说明：

                                 端子Tx和（）端子相通

                                 K和D端子均与（）端子不通

                                 电源插座对外壳能承受1.5KV，1min耐压

                      ⑻.外型尺寸：（L 445×W 330×H 140）mm³

                      ⑼.重量：10kg

，但起主要作用的是基波与三次谐波[2]。以三峡某机型为例，通过FFT 分析，(如图2)当机端压为额定时，三次谐波占整个电压比例的一半以上。清华大学与福建省电力系统研究和生产单位合作，也获取了有价值的轴电压频谱数据[3]，结论与三峡机型的特征是吻合的。尽管轴电势有效值不大，但在发电机内部各种交变的脉冲磁场的作用下，其峰值可能很高。对水轮发电机而言，由于转子大轴电阻很小，且一般轴承与大轴间只有不到1 mm 的油膜间隙，如轴领与大轴间绝缘破坏，轴电压将沿轴承和底板形成闭合回路产生轴电流。视瓦面油膜破坏情况，轻则使润滑油劣化进一步恶化轴瓦的运行环境，轴承震动增大，重则对轴瓦放电甚至击穿，对轴瓦造成电气侵蚀，灼伤瓦面和镜板。除了对瓦面和镜板造成潜在损坏外，如果轴电流足够大，还会磁化大轴。已知发生过的故障轴电流系大值可达数百安培。有案例[4]表明，某200 MW 汽轮发电机发生轴承油膜被轴电压击穿而受破坏，导致较大轴电流。经过近4个月的检修再次起动并列时，由于轴向剩磁太大，转轴成为单极直流发电机，感应电动势产生的轴电流很快使轴瓦冒烟，被迫再次停机进行严格退磁，才使剩磁降低。正常的轴电压对设备本身并不产生直接危害，只有在轴绝缘破坏后才产生后果。因此，轴绝缘的监测的必要性逐渐成为广泛共识。从某种意义上讲，轴瓦的破坏程度取决于轴电流的幅值和作用时间;从运行角度来讲，运行人员需要随时或提前知道轴电流的变化或轴承绝缘的损坏程度。根据这两种取向，一次设备制造厂家就提出各种对轴绝缘进行监测的方法。

 轴绝缘监测方法为了防止轴电流对润滑油和轴瓦的损害，三峡电站机组主要采用两种防范手段。一是从结构上入手，在转子下端对大轴碳刷接地，在上端轴与上端轴领间加酚醛玻璃板绝缘，以防止轴电流形成回路，同时限制大轴对地电位;二是采用轴绝缘监测手段对轴绝缘进行监测，以保证在轴电流达到轴瓦的破坏电流值以前，通知运行人员HDFA极速多台位互感器检定装置开关厂推荐适应现，采取必要的措施。峡机组的生产厂家分别采用了两类不同的轴绝缘监测方案。一类监测方案是加装轴CT，通过监测轴电流系上端轴绝缘情况;另一类监测方案是采用两块SINEAX V604 通用可编程变送器利用姆欧法对上端轴轴领、轴领与大轴间的铜箔及大轴间的绝缘进行分段系，可参见图4。

2.1 轴CT 电流测量法通过轴CT 对通过大轴的交流电流的大小进行监测的方法是国内机组制造厂商普遍采用的种方法。轴电流监测装置能够通过轴CT 将发电机大轴上产生的轴电流检测出来，并根据不同的轴电流值发出相应的信号，从而有效地防止轴电流的破坏，保护轴承及轴领。同时，轴电流保护装置还可将测量值转HDFA极速多台位互感器检定装置开关厂推荐适应现换为电流或电压信号送监控记录。轴电流保护装置由轴电流互感器和轴电流信号装置组成。其结构如图3 所示。轴电流监测装置主要监测轴电流中的基波分量与三次谐波分量。轴电流互感器在设计上一方面考虑安装拆