产品简介

        HDJZC型计量装置综合测试系统是为用电检查管理、计量所等部门的用电稽查工作需要，开发研制的产品。该产品为现场诊断10KV及以下配电系统用户电能计量准确性，杜绝电量非法流失，提供了多功能测试手段。为安全用电、合理计量提供了可靠保证，为防窃电工作提供快捷、可靠的测试依据。

　　构成本测试仪有两部分组成，即主机部分和分机部分，基本配置：主机1台，分机2台（多6台）。设备采用高精度、宽量限电压互感器和精密钳型电流互感器，六路24位高速A/D对三相电压、三相电流同步采样，并利用数字技术进行精度补偿设计，档位无需切换，全量程满足精度要求。

　　HDJZC型计量装置综合测试系统采用宽温液晶及工业级器件，保证设备适应不同的季节和天气，测量准确；采用超宽量限电源，正常工作输入电压为40～450V，输入线电压可达660V历时30分钟无损坏，防止误接线造成对仪器的损坏。采用进口无线通讯模块，误码率低，功耗小，通讯速度快。

二：技术参数

    2.1主机性能指标

            1 功耗：小于8VA；

            2 工作电源：高容量镍氢充电电池供电，一次充电可连续工作8小时以上；

            3 主机、分机之间无线通讯距离：空旷地带保证10km，城区保证2km内可靠通讯

            4 工作温度：-20～50℃

    2.2分机性能指标

            1 电压测量范围：AC 40～450V

            2 钳型电流互感器档位：5A、25A 、1000A

            3 频率测量范围：45～55Hz

            4 相位测量范围：-180～+180°

            5 整机准确度等级：0.5级（0.3级）

            6 工作电源：AC 30～450V，取自测量回路； 

    2.3主机功能

    1 在不停电、不打开高压计量箱、不与高压线路接触的的条件下，接受高压侧电能表脉冲，按照操作员所设定的测量周期向分机发出起始及终了指令，并根据主机计算的高压测算定电能及所传送的低压侧实测电能计算高供高计配电计量回路综合误差。

    2 现场打印高供高计综合误差和各配电变压器二次侧电参量。

    3 可存储500块表的检测数据，包括综合误差各分机传送的电参量。

    4 配备计算机数据通讯管理软件，提供现场检测数据的存储、查询、打印报表等功能。 

    2.4分机功能

   1 可单独使用，在不停电,不改变计量回路接线的条件下，检测各低压计量装置综合误差(含接线、电能表误差、CT变比及角差引起的误差)

   2 测量配电变压器二次侧的电压、CT一次电流和二次电流、有功功率、相位角、功率因数及频率；

   3 直观显示配电变压器二次侧三相电流、电压的向量图，并提示计量装置接线错误类型；

   4 同时测量低压计量装置的三相CT变比、极性、变比误差和角差（定性测量）；

   5 检测计量装置的电能表误差；

   6 校核电能表常数；

   7 可根据变压器型号自动加入变压器的空载损耗和负载损耗；

   8 检测低压计量装置分相综合误差或电能表误差；

   9 在只使用小量程钳型电流互感器情况下，分机向主机传送算定的CT一次电能值，检测包括CT在内的综合误差；

   10 可存储200块表的检测数据，包括电表信息、电压、电流、相位、功率、功率因数、向量图等；

   11 可选配计算机数据通讯管理软件，提供现场检测数据的存储、查询、打印报表等功能。

注：1台主机图片，2台分机图片；主机不加钳子，每台分机加3只大钳子和3只小钳子。

在其检测手段上，分别对轴绝缘检测法和轴电流测量法的原理进行了分析，对三峡电站的应用效果作了评估，比较了两种方法的特点优劣，提出了应用注意事项和优化手段。

轴电压的性质与轴绝缘系的必要性由于定、转子之间的气隙不均匀以及定子铁芯的局部磁阻较大、磁路不对称等原因，导致发电机的定子磁场存在不平衡，这会使得水轮发电机的转子上产生与轴相交的交变磁通和轴向的感应电势，即轴电压[1]。对于水轮发电机，由于机组转速不高，且通过设计制造和安装单位对机组安装质量的控制，机组正常运行时该感应电势对地不会太高，发电机上端轴轴电压一般不超过10 V，三峡电站机组的轴电压也大致处于这一水平。为某型水轮发电机的轴电压现场实录波形，该型机因定子磁路设计上的问题，轴电压偏高，峰值甚至达数十伏。电压谐波特征明显，但起主要作用的是基波与三次谐波[2]。以三峡某机型为例，通过FFT 分析，(如图2)当机端压为额定时，三次谐波占整个电压比例的一半以上。清华大学与福建省电力系统研究和生产单位合作，也获取了有价值的轴电压频谱数据[3]，结论与三峡机型的特征是吻合的。尽管轴电势有效值不大，但在发电机内部各种交变的脉冲磁场的作用下，其峰值可能很高。对水轮发电机而言，由于转子大轴电阻很小，且一般轴承与大轴间只有不到1 mm 的油膜间隙，如轴领与大轴间绝缘破坏，轴电压将沿轴承和底板形成闭合回路产生轴电流。视瓦面油膜破坏情况，轻则使润滑油劣化进一步恶化轴瓦的运行环境，轴承震动增大，重则对轴瓦放电甚至击穿，对轴瓦造成电气侵蚀，灼伤瓦面和镜板。除了对瓦面和镜板造成潜在损坏外，如果轴电流足够大，还会磁化大轴。已知发生过的故障轴电流系大值可达数百安培。有案例[4]表明，某200 MW 汽轮发电机发生轴承油膜被轴电压击穿而受破坏，导致较大轴电流。经过近4个月的检修再次起动并列时，HDJZC型计量装置综合测试系统开关电器用由于轴向剩磁太大，转轴成为单极直流发电机，感应电动势产生的轴电流很快使轴瓦冒烟，被迫再次停机进行严格退磁，才使剩磁降低。正常的轴电压对设备本身并不产生直接危害，只有在轴绝缘破坏后才产生后果。因此，轴绝缘的监测的必要性逐渐成为广泛共识。从某种意义上讲，轴瓦的破坏程度取决于轴电流的幅值和作用时间;从运行角度来讲，运行人员需要随时或提前知道轴电流的变化或轴承绝缘的损坏程度。根据这两种取向，一次设备制造厂家就提出各种对轴绝缘进行监测的方法。

 轴绝缘监测方法为了防止轴电流对润滑油和轴瓦的损害，三峡电站机组主要采用两种防范手段。一是从结构上入手，在转子下端对大轴碳刷接地，在上端轴与上端轴领间加酚醛玻璃板绝缘，以防止轴电流形成回路，同时限HDJZC型计量装置综合测试系统开关电器用制大轴对地电位;二是采用轴绝缘监测手段对轴绝缘进行监测，以保证在轴电流达到轴瓦的破坏电流值以前，通知运行人员，采取必要的措施。峡机组的生产厂家分别采用了两类不同的轴绝缘监测方