一：产品介绍：

         1.HDTS-III双向台区识别仪的工作原理要使用负荷信号传输技术实现，采用DSP和高速准同步采样技术进行信号检测，测试过程中对负荷信号的检测应从内部检测单元获取信号并解析。不存在共零线共高压线信号串扰问题。

        2.仪器使用50Hz工频负荷信号在电力线传输，不干扰正常载波通讯或无线通讯工作。

        3.产品无主从机差别，任意一个仪器的外观、功能、性能、电源接入方式、用途**；

        4.仪器使用7寸彩色液晶屏硅胶按键进行操作和显示，内容包含操作、测量信息和测量结果显示；

        5.仪器在外观上不区分主机和分机，工作时具备主机模式和分机模式，工作模式由仪器内部自动判定接入电源确定，接入三相四线为主机模式，接入单相电源为分机模式；

仪器进行多台区同步测试时，满足不少于6个台区同步测试，满足现场复杂台区使用需求，台区编号设置需通过触摸屏进行设置并保证每个测试台区编号单一。

        6.接入单相电源的仪器能够设定为主机模式；

        7.分机在测试时要作为发起方，主机作为应答方；分机能在主机模式和分机模式间实现按需切换。

        8.仪器作为检测分支开关使用时，具备电流钳接入的自动检测功能，满足每一路分支自动接入检测，无需人工设置；

单机支持分支测试的数量为3路分支，多机并列测试时总量不少于12路分支同时测试；

        9.仪器的触摸屏上要能根据现场的特殊需求具备普通模式和增强模式，常态使用普通模式，如遇特殊情况，能够使用增强模式进行测试。

        10．仪器能够任意选择电源接入点，不仅限于变压器母排、分线盒、集中器端子排、单/三相表、电缆转接箱、居民电源插座等，仪器根据使用要求选择单相或三相供电，根据测试要求和测试便利性选择主机和分机模式。

二：仪器在执行台区识别功能时，在现场各类条件下，达到以下要求：

        1.测试成功率：

                           测试的一次成功率为100%，测试结果的准确率为100%；

        2.测试周期：

                         在任何条件下，完成一次测试的周期不大于6秒钟；

        3.测试半径：

                        仪器的测试范围能覆盖台区供电半径，能够跨越如三相动力用户、基站等重负荷、强噪声区域，测试半径大于3000米。

        4.测试方式及测试结果显示：

                        仪器进行台区识别功能测试时，同时测试出被测试点所在的相位信息。

三： 仪器在执行分支识别功能时，通过使用电流钳检测零线电流的方式对分支进行检测，在现场各类条件下，达到以下要求：

        1.测试成功率：

                       测试的一次成功率为100%，测试结果的准确率为100%；

        2.测试周期：

                       在任何条件下，完成一次测试的周期不大于10秒钟；

        3.测试半径：

                      仪器的测试范围能覆盖台区供电半径，能够跨越如三相动力用户、基站等重负荷、强噪声区域，测试半径不小于3000米。

        4.测试方式及测试结果显示：

                      仪器进行分支功能测试时，同时测试出被测试点所在的相位信息。

                      仪器工作在分机模式时，能够测试外部供电电源所在相位，并在液晶屏幕上显示出相位信息。

                      仪器工作在主机模式时，能检测并显示来自分机所在线路的相位信息。

                      仪器作为分机使用时，能对接入电源的零火线进行检测，当存在零线、火线反接时，液晶屏幕要进行提示。

四：当被测区域内有多个台区的变压器运行、能明确各变压器之间的电气连接关系，即变压器室处于独立运行状态或是并联运行状态时，仪器满足以下要求：

        1. 仪器工作在主机模式，支持不少于6个仪器同时进行测试工作，测试可由任意一台仪器发起，自动完成三相线路的电气连接关系测试；

        2.发起测试的仪器要显示出与之存在电气连接关系的另一个仪器的编号和存在电气连接关系的相位；

        3.三相自动测试周期不超过20秒，测试准确率100%；

五：测试结果显示：

       1.仪器进行台变互测功能测试时，发起方和有连接关系的响应方同时显示有连接关系的主机所在台区的编号及有连接关系的相位信息。例如：XX台区X相连接等等。

       2.当被测区域内有多个台区的变压器运行、需要快速确定电表与变压器的对应关系，仪器应满足以下要求：

       3.每个台区接入工作在主机模式的仪器，同时测量的台区数量小不少于6个，每个仪器编号能保证；

       4.仪器在液晶屏幕上要具备工作模式切换功能，即由主机模式切换成分机模式，也可由分机模式切换为主机模式。

       5.仪器在液晶屏幕上具备通讯能力的模式切换功能，即由普通模式切换成增强模式，也可由增强模式切换为普通模式。

       6.仪器对接入自身的三相电压相序进行测量并显示，显示结果为“正序”或“逆序”。

       7.仪器能对接入的单相、三相电压的谐波进行测量并显示，测量结果显示的内容包括单三相电压有效值、基波电压、2-31谐波电压。

       8.仪器能够测量并显示单三相电压、中线电压、电网频率、三相夹角（以A相位基准）, 参数精度≤0.1%。

       9.仪器能根据测量所得的单三相电压数据，计算并显示对应相位的电压波形畸变系数。

       10.仪器具备自检功能，对因过压、冲击、内部器件老化或损坏等情况出现时，仪器对故障部分进行诊断并正确提示，给出使用者处理办法。

       11.仪器在使用时具备自我保护功能，例如仪器在接线时误接入线电压后，仪器确保产品无损坏，并对误接线情况进行提示，并且仪器不能执行测试操作。保证安全。

       12.仪器具备可更换保险丝，防止过流情况出现对仪器内部产生冲击造成仪器损坏。

       13.仪器对配电线路中的故障或问题进行诊断并做声、光报警提示，对于线路中出现的零线断开、零线虚接原因进行屏幕闪烁和蜂鸣器报警。

       14.仪器对自身保险进行诊断，出现保险断情况，仪器要报警提示，同时仪器不能发送，异常处理完成后方可正常工作。

往往会出现覆冰输电线路随风舞动的现象，覆冰导线舞动对输电线路安全运行造成了严重危害,容易引起相间闪络、金具损坏,造成线路跳闸停电或引起烧伤导线、拉倒杆塔、导线折断等严重事故,从而造成重大经济损失。国内外学者对覆冰导线舞动机理及防护已进行了大量的研究工作。根据导线舞动加速度来模拟导线舞动轨迹,并对输电线路导线舞动监测系统以及基于无线传感器网络的输电线路导线舞动多点监测系统进行研究。研发出了输电线路导线风偏(舞动、弧垂)在线监测预警系统。输电线路导线风偏(舞动、弧垂)在线监测预警系统根据位物体移传与物体加速度的原理为输电线路导线舞动监测设计出了方案。该方案利用数字信号处理技术、远程控制技术、无线通讯技术、新能源及低功耗应用技术。通过布置输电线路上的无线传感器网络和杆塔监测分机，实现对输电导线舞动进行远程的定性和定量分析。根据输电导线的舞动机理以及前期的相关数据为电力运行部门做在特殊时期做决策提供重要依据。

输电线路导线(风偏、舞动、弧垂)在线监测系统由前端硬件设备与监控中心监控软件两大部分组成。可实现对导线风偏度、弧垂度或导线的对地距离的监测。并将测量采集到的各种数据值如导线倾角、温度、张力、图像等，进行相应计算得出导线弧垂与对地距离状态量，并存储。系统将计算结果通过通信网络传输到监控中心。系统满足测量数字化。输出标准化、通信网络化等特征。具备自动采集功能，按设定时间间隔自动采集导线弧垂或对地距离相关数据，多小采集间隔宜大于5分钟，在温升过快、线路过载等情况下，具备自动判别以及加密采集的功能;

具备受控采集功能，能响应远程指令，按设置采集方式、自动采集时间、采集时间间隔、采集点数启动采集;

具备自检自恢复功能：具备对装置自身工作状态包括采集、存储、处理、通信等的管理与自检测功能，当判断装置出现运行故障时，能启动相应措施恢复装置的正常运行状态。系统输出的信息包括：导线弧垂、对地距离状态量、电源电压、工作温度、报警信号、装置心跳包、应答信息、信连接状态(含信号强度)等等。

监控中心监控软件具备身份认证、远程更新程序的功能，具备完善的更新机制与方式;具备按远程指令修改采集频率、采样时间间隔、IP地址、端口号等参数的能力;具备动态响应远程时间查询/设置、数据请求、重启等指令的能力;并且能按远程指令进入远程调试模式，并输出相关调试信息。输电线路导线(风偏、舞动、弧垂)在线监测系统的运用不仅可以减少传统人工1的所不能实时检测到的线路使输电线路安全运双向台区识别仪 电气成套厂用要使用负荷信号行更加智能化，准确化，保障了输电线路安全运行发电企业正面临着*的深刻变化：电力市场化、业务流程重组、管控一体化…… 这些变化改变了电厂企业运作的规律;另一方面，新技术不断涌现并迅速应用于发电企业，如现场总线控制技术、信息技术等。数字化电厂(e- power plant)概念的出现，为发电企业提供了现代化生产管理的新思路。在电厂控制系统和安全高效的网络平台、数据库平台基础上，基于多新 的理论和研究成果整合电厂管控一体化系统，用的管理思想和信息技术对电厂的经营和生产管理系统进行全面设计，使信息技术与工业技术、管理技术全面融 合，全面提升电厂的生产和管理水平，增强企业竞争力。发电企业的计算机应用已经渗透到企业的各个环节，包括到生产控制自动化，经营管理决策等各个方面。近年来，电厂自动化系统正在从单元级、机组控制级向系统级、集成级方向发展。随着电厂自动化应用范围的不断拓广，电厂自动化系统本身与应用多样化的适配性， 伴随电厂双向台区识别仪 电气成套厂用要使用负荷信号DEH/DCS等自动化系统的产生和发展，这些控制系统的应用为电厂的自动化运行发挥了重要作用。然而长期以来，这