一、仪器简介：

       HDGK-8B石墨触头开关机械特性测试仪是我公司在HDGK-8C高压开关机械特性测试仪上升级版，升级为触摸屏式操作，操作更简单直观，并且加装了石墨开关进行测试的电源箱，以满足对石墨高压开关特性的测试。能满足全国各类开关的测试。人们对用电的安全可靠性要求越来越高，高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一。高压开关综合特性测试仪即（高压开关机械特性测试仪）是依据新的《高压交流断路器》GB1984-2003为设计蓝本，参照中华人民共和国电力行业标准《高电压测试设备通用技术条件》第3部分，DL/T846.3-2004为设计依据，为进行各类断路器动态分析提供了方便，能够准确地测量出各种电压等级的少油、多油、真空、六氟化硫等高压断路器的机械动特性参数。高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一。

二、仪器特点：

       ⑴、8.4寸彩色大屏，windows操作系统，人性化操作界面，界面直观，触摸屏，便于现场操作人员使用。

       ⑵、高速热敏打印机，方便现场打印测试数据。

       ⑶、机内集成式操作电源，无须现场二次电源，现场使用方便快捷。可提供DC30～260V可调电源，电流20A。任意整定分、合闸线圈的动作电压值,并可做断路器的低电压动作试验。

       ⑷、配备直线传感器、旋转传感器、多用途传感器以及支架、固定多功能接头，安装极为方便，简捷。

       ⑸、适用于国内外生产的所有型号的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关。

       ⑹、开关动作一次，得到所有数据及图形。

       ⑺、主机可存储六千组现试验数据（可扩展存储卡），机内实时时钟，便于存档。

       ⑻、配备U盘接口，可直接把数据保存到U盘，上传到计算机进行分析、保存。

       ⑼、同时可测12路金属触头断口、6路主断口和辅助断口、6路合闸电阻、3路石墨。

       ⑽、内含包络线，通过多台（2-10台）开关测试的数值，生成标准包络线，进行分析对比，还能进行开关震动频率分析。

       ⑾、内部抗干扰电路可满足500KV变电站内可靠使用。

三、 技术参数（6路12路断口选择，可增配合闸电阻测量功能，石墨触头断口测量，双端接地断口测量，多路传感器测试，激光传感功能）

       1．时间测量：

                            12路固有分闸（合闸）时间

                            分闸（合闸）相内不同期

                            分闸（合闸）相间不同期

                            合闸（分闸）弹跳时间（弹跳次数）

       测试范围：

                       0.01ms～20s，分辨率：0.01ms,

       测试范围：

                       20s～200s，分辨率：0.1ms,

                        在200ms以内准确率：(0.1%t±0.1)ms

     2. 合闸电阻测量：

               6路固有分闸（合闸）时间

               分闸（合闸）相内不同期

               分闸（合闸）相间不同期

              合闸电阻投入时间

      3. 测量范围：20～10KΩ,分辨率0.1Ω，准确度：3%±1个字

      4.石墨触头测量：

                 6路固有分闸（合闸）时间（选配）

                分闸（合闸）相内不同期

                分闸（合闸）相间不同期

                 测量电流：10A/30A(选配）

      5．速度测量：刚分（刚合）速度

             时间段（行程段或角度段）平均速度

      6. 测速范围：1mm传感器 0.01～25.00m/s，

                     0.1mm传感器 0.001～2.50m/s

                     0.5°角度传感器 1周波/ 0.5°

      7．行程测量：动触头行程（行程）

                       接触行程（开距）

                       过冲行程或反程（超程）

                       直线传感器：50mm，分辨率:0.1mm，测量范围：0-50mm.

                       360线传感器：360о，分辨率:0.5о,测量范围：0-1000mm.

       8. 电流：电流输出为20A,（可定制）分辨率：0.01A。

       9．仪器电源：AC/DC 220V ± 10%；50Hz ± 2%

      10．内部直流电源：输出DC20～260V连续可调，输出电流：≤ 20A(短时)

      11. 隔离开关测量范围：

                 ⑴、电压输出：DC35～260V（可调）；

                 ⑵、电源输出时间：0.01-20秒（可设置）；

                 ⑶、断口信号大采集时间为200秒；

                 ⑷、可测断口合、分闸时间、三相不同期、弹跳时间及次数

      12．主机体积：380×280×170mm

      13．使用环境：  -20℃~+50℃

      14．相对湿度：≤90%

要用来检查变压器整体受潮油质劣化、绕组上附着油泥及严重的局部缺陷。介质测量常受表面泄露和外界条件(如干扰电场和大气条件) 的影响, 因而要采取措施减少和消除影响。现场我们一般测量的是连同套管一起的tgD, 但为了提高测量的准确和检出缺陷的灵敏度, 有时也进行分解试验, 以判断缺陷所在位置。测量泄漏电流和测量绝缘电阻相似, 只是其灵敏度较高, 能有效发现有些其他试验项目所不能发现的变压器局部缺陷。泄漏电流值与变压器的绝缘结构、温度等因素有关, 在《电力设备交接和预防性试验规程》中不作规定, 只在判断时强调比较, 与历年数据相比, 与同类型变压器数据相比, 与经验数据相比较等。介质损耗因数tgD和泄漏电流试验的有效性正随着变压器电压等级的提高、容量和体积的增大而下降, 因此单纯靠tgD和泄漏电流来判断绕组绝变压器厂用石墨触头高压开关机械特性测试仪满缘状况的可能性也比较小, 这主要也是因为两项试验的试验电压太低, 绝缘缺陷难以充分暴露。对于电容性设备, 实践证明如电容型套管、电容式电压互感器、耦合电容器等, 测量tgD和电容量CX 仍是故障诊断的有效手段。

5.交流耐压试验

它是鉴定绝缘强度等有效的方法, 特别是对考核主绝缘的局部缺陷, 如绕组主绝缘受潮、开裂或在运输过程中引起的绕组松动、引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等。交流耐压试验虽对发现绝缘缺陷有效, 但受试验条件限制, 要进行35KV 及8000KVA 以上变压器耐压试验, 由于电容电流较大, 要求高电压试验变压器的额定电流在100mA 以上, 目前这样的高电压试验变压器及调压器尚不够普遍, 如果能对高电压、大电流电力变压器进行交流耐压试验, 对保证变压器安全运行有很大意义。6.线圈变形检测

变压器绕组变形是指在电动力和机械力的作用下, 绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化, 包括轴向和径向尺寸的变化、器身转移、绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。绕组变形是电力系统安全运行的一大隐患, 一旦绕组变形而未被诊断继续投入运行则极可能导致事故, 严重时烧毁线圈。造成变压器绕组变形的主要原因有:

6. 1 短路故障电流冲击, 电动力使绕组容易破坏或变形。电动力的产生是绕组中的短路冲击电流与漏磁相互作用的结果, 在运行中, 由于辐向和轴向电动力同时作用, 可能使整个绕组发生扭转。

6. 2 在运输或安装中受到意外冲撞、颠簸和震动等。如某供电部门在对35KV、20000KVA 主变压器运输途中, 遭受强烈撞击。事后在对该变压器交接吊罩检查时, 发现油箱下部固定器身的4 个螺栓全部开焊裂断, 上部对器身定位的4 个定位钉全部松动, 并在定位板上划出小槽。器身向油枕方向纵向位移11mm , 横向位移23mm , 绕组对端圈错位, 多大达30mm , 可看到器身已经*没有固定装置而处于自由状态, 并经过长途运输及多次编组, 器身在油箱中摇晃, 必然造成变压器损坏。

6. 3 保护系统有死区, 动作失灵, 导致变压器承受稳定短路电流作用时间长, 造成绕组变形。

在变压器计划检修或故障诊断中,预防性试验结果依变压器厂用石墨触头高压开关机械特性测试仪满旧是*的诊断参量。每个预防性试验项目不能孤立的去看待,应将几个项目试验结果有机结合起来综合分析,这将有效提高判定的准确性。