一.产品简介：
    HDCJ雷击冲击电压发生器用于电力设备等试品进行雷电冲击电压全波、雷电冲击电压截波和操作冲击电压波的冲击电压试验，检验绝缘性能. 

      冲击电压发生器主要用于电力设备等试品进行雷电冲击电压全波、雷电冲击电压截波和操作冲击电压波的冲击电压试验，检验绝缘性能。冲击电压发生器一种模仿雷电及操作过电压等冲击电压的电源装置。主要用于绝缘冲击耐压及介质冲击击穿、放电等试验中。

      华顶电力生产的100～10000kV系列各种容量成套冲击电压（电流）试验装置。并可提供多种波形系列成套冲击电压（电流）发生器。冲击试验装置主要由：发生器本体、截波、分压器、四组件控制台（控制台分为微机型和普通型）、数字化波形记录系统等组成。

      适用范围：变压器、电抗器、互感器及其它高压电器、高压晶闸管阀SVC(HVDC)、电力电缆、各类高压绝缘子、套管等试品的标准雷电冲击，雷电截断波，操作冲击及用户要求的非标准冲击波的各类冲击电压试验。一套设备就可产生多种试验波形（标准的和非标准的波形，用户提出来的波形）。 适用领域：质检鉴定计量检测监督机构，电力设备制造厂，铁路通信，科研单位，大专院校以及气象等部门的防雷和雷电试验。

产品别称：冲击电压发生器，雷电冲击电压发生器试验装置，雷电冲击电流发生器，电压发生器试验装置
    HDCJ雷击冲击电压发生器满足现行标准、国家标准及有关行业标准。本套装置所输出电压波形及效率：（负荷电容小于5500pF时包含分压器电容）下，可产生标准雷电冲击电压波形数量：3个。

主要特点：

     1、回路电感小，并采取带阻滤波措施，在大电容量负载下能产生标准冲击波，负载能力大。
     2、电压利用系数高，雷电波和操作波分别不低于85%和80%。
     3、调波方便，操作简单，同步性能好，动作可靠。
     4、采用恒流充电自动控制技术，自动化程度高，抗干扰能力强。
   A.标准雷电冲击全波电压波形
   波头时间:1.2±30%μs，波尾时间:50±20%μs，过冲：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%。
   B.标准雷电冲击截波电压波形。
   波头时间:1.2±30%μs，过冲：小于5%，截断时间:2~6μs，电子时延控制，效率：不低于90%，采用截断装置可产生截断时间2~6μs的雷电截波，截波分散性小于100ns。
   C．变压器电抗器雷电冲击电压试验的示伤电流全波波形。
二.执行标准:
    GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
    GB/T16927.1-1997高电压试验技术,一般试验要求
    GB/T16927.2-1997高电压试验技术,测量系统
    GB/T16896.1-1997高电压冲击试验用数字记录仪
    ZB F24 001-90冲击电压测量实施细则
    GB191 包装运标志
    GB4208 外壳防护等级
    GB813-89 冲击试验用示波器及峰值表
三.使用条件:
    本冲击电压发生器试验系统装置主要适用于900kv及以下电力产品的雷电冲击电压全波，也可用于其它产品的冲击试验。
    1.海拔高度不超过1500m
    2.环境温度：-15~+50℃
    3.空气相对湿度：≤90%
    4.安装使用地点：户内使用，可移动
    5.必须设有一个屏蔽控制室及可靠接地点，接地电阻<1Ω!
    6.冲击发生器（型号：HDCJ-900/33.7）
       A.冲击发生器主要技术参数
       B.标称雷电波冲击电压：HDCJ-900kV
       C.标称容量(能量)：33.75kJ
       D.级电容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全绝缘封装
       E.级电压：±150kV 
       F.级数/级容量：5 / 6.75kJ
       G.输出波形：±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%；
       H.同步范围：大于20%
       I.使用持续时间：
         小于80%额定工作电压时可连续工作
          大于80%额定工作电压时可间断工作
      J.幅值调节误压差小于1%，输出电不大于10%设备标称电压。
      K.同步误动率：小于1%
      L.底座:2m × 1.5m (脚轮移动)。
      高度:约3.5米。
      重量:约860kg。
7.冲击电压发生器的技术说明
      A.发生器的结构
      B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路设计，从而实现了整体超小型。
      C.采用每分钟一转的低速齿轮齿条传动机构调整各级球隙，不仅无噪声、磨损小，而且定位快速、准确。
      D.采用弹簧压接、方便拔插的调波电阻固定机构，保证了接触的可靠性，使输出波形光滑无毛刺。
      E.配合PLC电气控制系统的脉冲放大器可使同步球隙具有20%以上的触发范围，保证触发的可靠性，控制方便可靠。
      F.同步球隙的触发无极性效应，无须双边触发。
8.主电容器
    A.主电容器采用高密度固体电容器，每台电容量为0.6±0.05μF，直流工作电压为±100kV，电容器固有电感小于0.2μH，重量轻，体积小，
    B.电容器在正常工作状态和工作环境下凹凸变形小于1mm。
    C.电容器为固体绝缘介质和外壳干式全绝缘封装，不存在漏油、变形等问题。
9.调波元件
    A.波头、波尾电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。
    B.充电电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。
    C.波头、波尾电阻采用板形结构，使用康铜丝无感绕制而成，外部采用绝缘树脂真空浇铸，接头为弹簧压接式，易于安装。
    D.波头、波尾电阻的连接头采用3mm不锈钢线切割制造。
    E.共有1组半波头电阻、1组半波尾电阻用于雷电冲击，另有1组充电电阻和保护电阻。
10.控制、保护系统
   采用PLC电气控制系统为冲击电压发生器主体部分提供各种控制，*冲击试验的各种控制 
功能。PLC控制系统采用进口PLC器件，与设备主体的连接采用两芯光缆。
   A.PLC全自动控制系统实现手动控制。软件包可以与测量和波形分析用的峰值电压表、示波器等配合使用，实现冲击电压试验系统计算机测控一体化。
  B.控制系统具备以下控制功能：
   1.控制功能具有手动控制,各层次功能相对独立，确保系统的可靠性。
   2.采用可控硅调压方式，具有充电电压反馈测量系统。
   3.点火球隙可手动，并在控制面板上显示。
   4.采用函数控制恒流充电方式，充电电压的稳定度可达到0.5%。
   5.液晶面板可指示冲击发生器的充电电压，精度为1%。
   6. 具有充电异常保护功能，手动发出触发点火脉冲
   7.设备主体及充电部分接地和接地解除控制。
   8.手动控制充电电压的充电过程
   9.手动响警铃报警
   10.具有过电流和过电压自动保护
  C.同步球隙*级采用三电极球隙触发，触发范围大于20%。
  D.安全接地系统
  E.采用电磁铁自动接地机构通过一个接地电阻将发生器的*级电容接地。
  F.接地操作与充电控制具有连锁保护，确保操作安全正常。
11.主要配置的设备
  A.整流充电电源（与冲击本体一体化）
     型    号:HDLGR-100/100
     额定电压:Un = 100kV DC (正或负极性)
     额定电流:In = 100mA (额定电压下)
     电压控制:可控硅模块调压，调压范围0～100% Un
     极性转换:手动变换高压硅堆的方向
     输入电压:220V 单相电压
     电源频率:50/60 Hz 
     电源消耗:约5kVA
  B.弱阻尼电容分压器
     型    号:HDCR-900kV/500pF
     额定电压:900kV
     额定电容:500pF
     电容节数:2节，每节电容:1000pF（375-1200脉冲电容器）
     方波响应:部分响应时间小于100ns，过冲小于10%
     分压比:约500，分压比不确定度:小于1%
  C.测量设备
     型    号:HDIMS-1000数字化冲击测量系统
      幅值测量:HZ(IPM)23型冲击峰值电压表
     输入范围：150V ～ 1600V（冲击电压）
     测量不确定度：小于1%
     波形测量:TDS1012C-SC数字示波器，采样率1.0GS/s，带宽大于100MHz，分辨率8bit，记录长度2.5k字节（可满足冲击试验要求），2通道
     波形分析:工业控制计算机工作站（采用15寸液晶显示屏）
     冲击测量软件包：冲击波形参数计算及显示，波形比较功能，波形的放大、缩小及平移，波形的存储及调用，波形的成图及报告编写
附    件:高性能100倍衰减器1支
隔离滤波屏蔽

装设接地线是一项重要的电气安全技术措施，操作过程应严肃、认真、符合技术规范要求。接地线的使用应注意以下事项：1)操作之前必须检查接地线。接地线应在试验周期以内。软铜线应无断头、断股，金属连接部、螺丝连接处应无脱接、松动，线钩的弹力应正常，不符合要求的应及时进行维修或调换。2)装设接地线前必须先验电。装设接地线应使用绝缘棒。绝缘棒握手部分应做出明显标识。(3)装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接可靠。装设过程中，人体不得碰触接地线或未接地的导线。

(4)在打接地桩时，要保证接地质量，能借地体快速疏通事故大电流。严禁使用其它金属线代替接地线。(5)同杆塔架设的多层电力线路装设接地线时，应先挂低压、后挂高压;先挂下层、后挂上层;先挂近侧、后挂远侧。(6)现场工作不得少挂接地线或者擅自变更挂接地线地点。(7)接地线应规范编号，字体醒目。接地线编号与存放位置应一一对应，库房中存放的接地线不应有报废品;使用中的接地线编号应与工作(操作票)填写、实际装设地点接地线编号*。(8)工作完毕要及时拆除接地线。拆接地线次序与装设相反。

(9)要爱护接地线。接地线使用时不得扭花，不用时应将软铜线盘好。接地线拆除后，不得从空中直接向下抛扔、随地乱摔或通过接地引下线向下过渡，要用绳索传递。注意接地线的清洁一、变电设备常见发热接头及后果

新设备在电力系统的广泛应用，使设备的安全运行水平得到大大提升，但设备之间连接的接头部位并没有发生改变，设备接头发热部位及后果：1.主变压器内部引出线与将军帽内螺杆的接触处——由于主变压器内部引出线与将军帽的连接部位在设备出厂时没有拧紧或运输、行中的振动造成接头处松动发热，严重影响主变的安全运行。在主变运行中用远红外成像检测发现设备螺栓式线夹与导线的接触处——一方面螺栓式线夹与导线的接触面积较小，受螺栓压接均匀程度影响和户外较为恶劣的运行条件，钢芯铝绞线与设备线夹的连接处缝隙较大，在风霜雪雨、日照、日夜温差以及自身磁场的共同作用下，加速了接触面的氧化和结垢程度，三后导致了发热;另一方面是安装时由于人员责任心不到位，接触面没有处理干净或线夹上的螺丝没有平衡拧紧，长期发热将造成与螺栓连接的导线被烧断，影响设备的安全对用户的可靠供电.电容器铝排与软连接的连接处——电容器铝排与软连接的连接处，由于安装时接触面处理不平整或没有拧紧，再加上室外恶劣的运行条件和电容器较大的无功电流，加速了接触面的氧化，导致发热，长期发热，造成引流线被烧断，对设备安全运行造成严重危害.电容器铝排与软连接的连接处——电容器铝排与软连接的连接处，由于安装时接触面处理不平整或没有拧紧，再加上室外恶劣的运行条件和电容器较大的无功电流，加速了接触面的氧化，导致发热，长期发热，造成引流线被烧断，对设备安全运行造成严重危害隔离开关触指接触处——此型号隔离开关触指之间是靠弹簧压力接触紧密的，但随着运行时间的延长，弹簧本身氧化，有效直径变小，弹簧倔强系数变小;弹簧长期受压疲劳，失去弹性。弹簧的变化三终会导致触指之间接触不紧密而发热。此类缺陷出现要尽快停电处理，以免发生事故;除以上部位以外，设备之间连接的线夹、设备本身各接触部位如果处理不符合质量要求，也会出现发热等缺陷。变电设备接头发热缺陷现场处理由于设备接头接触不良不能直接观察到，因此结合现场工作经验，检修人员总结出了处理不同发热缺陷所采取检查手段及预防措施，在处理设备发热缺陷中起到了技术支撑作用，为发热缺陷的有效处理提供了判别的依据。1.远红外检测技术在主变压器内部引出线与将军帽内螺杆的接触处发热中的应用­——处理前在主变运行条件下，用远红外仪器观察发热点成像，然后，解体发热设备，检查发热部位并进行仔细的清洗处理，军处理后的线路侧线夹带负荷以后，三相温度*，满足设备安全运行要求。3.回路电阻测试仪在电容器铝排与放电线圈连接部位发热处理中的应用——在处理设备发热部位之前，首先测量并记录检修前接触电阻。然后将发热接触部位打开，处理氧化面并涂导电膏后，再测试接触电阻，从接触电阻变化可以判断接触面的处理情况。某10kV电容器铝排软连接部位发热，接触部位电阻测试数据处理后的电容器铝排与软连接的连接处带负荷以后，三相温度*，满足设备安全运行要求。4.回路电阻测试仪在GW4-110/35隔离开关触指发热处理中的应用——对处理前的发热部位进行接触电阻后，解体隔离开关动、静触头接触部位的触指和压紧弹簧等部件并进行污物清洗和螺栓调换，对失去弹性的压紧弹簧进行更换;打磨接触面的氧化层和污垢，打磨时注意接触面的平整，涂抹导电硅脂处理完毕后，用回路电阻测试仪检查动静触头的接触电阻，确保隔离开关合闸后接触良好;根据实际经验，一般隔离开关接触电阻在600μΩ以下，基本可以判断隔离开关触指接触良好，若超过这一数据，必须继续处理，直到达到这一要求设备接头发热预防措施变电设备接触部位发热，危害极大，严重时会造成设备损坏和对用户供电中断。因此对接头发热缺陷既要及时处理又要采取预防措施，从安装或缺陷处理的源头上采取措施，提高施工或检修质量，对不同的发热缺陷要接合具体设备和现场情况进行认真分析，结合实际经验，建议采取如下预防措施：

1.对运行中出现的发热缺陷，将发热部位解体处理完电力承试设备HDCJ雷电冲击电压发生器雷电冲击毕后，用回路电阻测试仪检查处理部位的接触电阻，若接触电阻在600μΩ以下，可以保证运行后不再发热，否则需要进行处理到满足要求。2.对于新安装的接触部位，为确保各接触面接触良好，三好在全部安装工作结束后对导电回路进行整体接触电阻测量，以确定接触是否良好，为设备投运后的安全运行打下基础。

3.对不能进行接触电阻测量的部位，例如：主变套管内部接线部位，要求设备投运后，及时进行远红外测温，判断内部接头是否发热;也可根据负荷、季节变换进行全面的远红外测温，以确定整体接线是否良好，对发现的设备缺陷要进行及时处理，保证设备的运行安全。4.通过对处理后的发热接头部位接触电阻的测试，较好地解决了设备投运后接头部位发热的缺陷问题，从技术手段上预防了接头部位发热缺陷的产生。预防性试验规程中虽然没有要求对设备接触部位测回路电阻，但在实际工作中发现测试接触部位回路电阻是判断接线可靠与否非常重要的一个试验数据，是检验隔各接触部位是否可靠的一个行之有效的技术手段，可以大大提高工作效率、减少设备重复停电时间，提高供电可靠性。电气设备接头部位接触不良不能直观检查到且在设备运行后比较常见，其对电网安全运行有着很大的影响，一个小小的发热有可能造成设备损坏或电网事故，给安全生产带来很大的危害，降低设备接头发热故障率，除了加大设备改造力度、提高设备档次外，还要通过的技术手段，如红外测温仪、红外线热成像仪、接触电阻测试等方法综合判断接触部位是否接触良好，以便发现问题及时处理，避免因接头发热而导致设备、母线事故的发生，真正把安全生产落实到工作的每一个细节。

处理中的应用——此类线夹发热缺陷电力承试设备HDCJ雷电冲击电压发生器雷电冲击比较常见。停电按照要求工序处理接触面后要用回路电阻测试仪进行导电部位全部或分段的接触电阻测量(在新设备安装过程中也可以用此方法判断设备接触部位是否良好)。某10kV线路侧刀闸A相螺栓式线夹发热处理前后的回阻测试数据如下