煤炭是世界上储量较丰富的化石燃料资源。我国是煤炭生产和消费大国，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是我国Zui主要的一次性能源。煤炭洗选主要是去除或减少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等杂质, 并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级, 以满足不同用户的需要。选煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和节煤节运的经济和有效的技术。目前，选煤技术已在我国得到了广泛的应用。但是由于在洗煤和选煤的过程中会产生大量的煤泥（煤炭生产过程以及洗煤、选煤过程中的一种必然产物），且这些煤泥粘性大，自然干化时间长，基本在一个月左右才能运输，大量的煤泥堆积起来不仅仅会占用地表空间，还会污染环境。煤泥的存在对煤矿生产企业而言可以说是一件非常令人头疼的事情，成为困扰洗煤业的难题之一。

诸城市恒德机械有限公司设计生产的煤泥脱水设备较好地解决了煤场的煤泥问题。下面，小编就来简单介绍一下这种设备。

煤泥脱水设备是我公司在引进国外同类产品技术基础上自主研发的一种带式压滤设备。该设备结构设计合理，压榨辊整齐排列，高低错落有致，能连续完成上料、压榨、滤网洗涤、卸渣等工艺操作。该机共分为四个工作区：重力脱水区、楔形预压脱水区、压榨脱水区和卸料区。污泥经加药絮凝后进入压滤机的滤布上，依次进入重力脱水段、楔形预压脱水段和压榨脱水段三个阶段，Zui后形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料区落下。

结构

该机主要由机架、压榨辊、滤带、滤带张紧装置、滤带调整装置、滤带清洗装置、卸料装置、驱动装置、电气控制系统等构成。其中，滤带是带式压滤机的主要构成部分，污泥的固液分离过程均以滤带为过滤介质，在上下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除污泥中的水分所需的压榨力和剪切力。

工作原理

该设备脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1.预处理阶段：将原始泥浆与絮凝剂混合。物料在絮凝剂的作用下，细微颗粒逐渐粘聚成絮团状，并逐步沉淀，为污泥的过滤脱水准备条件。

2.重力脱水段：被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥团的水分降低，流动性变差。在此阶段去除了污泥中很大一部分水分。

3.楔形预压脱水段：污泥经重力脱水后，流动性明显变差，但仍满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水使污泥的流动性几乎*丧朱，保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4.压榨脱水段：污泥进入压榨脱水段之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊在轴系间返回弯曲变形、挤压与剪切作用，造成滤饼颗粒间相对位移，进一步脱除了大量的毛细作用的游离水，使滤饼水分逐渐减少。在物料出口处，设有上、下滤带刮泥板，刮除粘在滤带上未脱落的泥饼。 

适用范围

煤泥脱水设备适用范围广，不仅仅适用于煤炭厂、洗煤厂、选煤厂、碎石场、制砂厂、洗沙场、砂石厂以及洗矿厂等的污泥脱水处理，还可应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、治金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理。