改革开放以来，随着中国经济的飞速发展，餐饮业实现了跨越式发展，人们的饮食和消费观念也在不断的改变 。从七八十年代的“吃饭难”到九十年代的“吃饱”，再到二十一世纪以来的不断追求吃特色、吃健康、吃营养、吃便捷、吃文化、吃休闲......目前，我国餐饮行业已进入成熟阶段，不仅成为人民生活水平和消费能力提升的见证，也逐步成为扩内需、*费、稳增长、惠民生的支柱产业。

如今，每座城市都有很多大大小小的饭店，无论是位于繁华街区的高档餐厅还是街头的小餐馆，其在经营过程中势必会有餐具清洗消毒废水的产生。

餐具洗涤消毒废水中污染物浓度较高，含有大量的悬浮物及油类物质。随着国家各项环保措施的出台，对污染水体的排放要求越来越严格。那么如何进行餐具清洗消毒废水的处理，使其达到排放标准呢？

预处理工艺选择

1.隔油沉淀池

废水流经格栅池后，进入隔油沉淀池进行沉淀并将废水中的大颗粒物沉降出来，隔油沉淀池定期人工或者机械清理。

2.调节池

调节池水力停留时间12小时，调节水量，设置穿孔曝气管，利用曝气调节水质， 并能防止水中悬浮物的沉淀，兼有预曝气的效能。

3.混凝气浮装置

废水中含有大量的悬浮物及油类物质，通过混凝气浮，在混凝剂和助凝剂的吸附架桥作用和废水中的污染物形成絮凝物，然后与小气泡粘附上浮形成浮渣，去除细小悬浮物和部分溶解有机物，为生化处理减轻负荷，稳定生化进水水质，提高生化处理的运行效果。

主体工艺选择

主体工艺采用 A/O 工艺，控制反应条件，微生物进行硝化、反硝化，有效去除废水中的氨氮。

1.HUSB 反应器

在好氧生化之前增加 HUSB 反应器，在 HUSB 反应器内大量的水解酸化菌的作用下可以迅速降解废水中的有机物，将难溶性固形有机物转化为溶解性有机物，把难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高废水的可生物降解性，提高生化处理效率。因此废水中血红蛋白等大分子有机物被水解酸化细菌分解成有机小分子，更容易在后续好氧处理中氧化分解。同时 A/O 工艺存在一个缺氧段，进行反硝化脱氮。

2.生物接触氧化反应器

传统 A/O 工艺采用活性污泥法，污泥回流量大,,能耗高,占地面积大,操作困难。接触氧化工艺负荷高，大大降低能耗，减少占地面积；接触氧化产生污泥量少，污泥回流量小。接触氧化不发生污泥膨胀，运行稳定，简化操作，提高氨氮去除率。

接触氧化反应器是 A/O 工艺的好氧段，经 HUSB 反应器处理后的废水进入接触氧化反应器。好氧段既可采用接触氧化工艺又可采用活性污泥法，但活性污泥法占地大，土建投资大，操作难度大，因而采用接触氧化工艺。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池两者之间的生物技术，具有两种方法的优点，因此在工程中广泛应用。其优点如下：

①处理效率高，能耗少；

②曝气池容积小于活性污泥法，建设费用和运行费用较低；

③SVI 值较低，污泥易于沉淀，不发生污泥膨胀现象；

④易于维护管理，运行稳定，处理水质将优于活性污泥法；

⑤本工艺的各操作阶段以及各项运行指标都能够通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行的自动控制。  

接触氧化反应器流入斜管沉淀池进行泥水分离，污泥回流到 HUSB。通过接触氧化反应器混合液、沉淀池污泥回流，实现 A/O 工艺。运行中形成缺氧、好氧区,在合适温度、DO、PH 值、N、P 条件下，好氧细菌、厌氧细菌、硝化菌、反硝化菌进行代谢，最终有机物分解成 CO2 和 HO，NH4+-N 被还原成N2，污染物被去除，废水得到净化，达标排放。

污泥的处理方式

气浮、接触氧化所产生的污泥进入污泥浓缩池浓缩，上清液回流至调节池进行再处理，浓缩后的污泥采用叠螺脱水机压滤，泥饼定期运往填埋厂进行处置。