一、工作原理

带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:
1、重動脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后,使污泥
中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后
以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、励脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区,在六个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐变大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力,将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来,以产生较干的污泥饼。

二、带式压滤机特点

1、自动控制,连续进行。2、能耗低,使用寿命长。3、脱水效率高,泥饼含固率高。4、易于管理,维修方便。5、低噪音,化学药剂少。6、经济可靠，应用范围广。

叠螺式污泥脱水机集全自动控制柜、絮凝调制槽、污泥浓缩脱水本体几集液槽于一体，可在全自动运行条件下,实现絮凝,并连续完成污泥压缩和压榨脱水工作,终:将完成收集的滤液回流或排放。设备运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动,由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之不断变大,并在压差作用开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板与活动板之间的自流清洗功能,清扫过滤间隙防止堵塞,泥饼经过成分的脱水后在螺旋轴的推动作用下从卸料口排出。