涂装车间生产线包括：预处理电泳线、电泳干燥、研磨糊化线、下方涂装线、下方涂装干燥、下方涂装研磨、面漆喷涂线、面漆干燥、面漆喷涂线、塑料件干燥。VOCs的生产环节有电泳干燥、PVC胶粘喷涂、下方涂装线、下方涂装干燥、面漆喷涂线、面漆干燥、电线塑料件喷涂干燥。

涂装车间VOCs废气的特点如下：

1、喷漆室、调平室处理风量大，温度低、湿度大、VOCs浓度低；塑料干燥室、中涂干燥室、面漆干燥室、电泳干燥室处理风量小，温度高、VOCs浓度高。

2、废气之中含有易燃易爆的挥发性有机化合物，在安全性方面应予以考虑。

3、废气之中VOCs主要由二甲苯、*烯、四甲苯、乙酸丁酯等组成，组分比较复杂，沸点大多较高&40；117.6-196.8℃&41；。

4、由于溶剂用量少，PVC底漆室和点修室的排放浓度均能满足《山东省汽车制造业挥发性有机物排放标准第1部分》的要求。为减少设备投资，可单独排放。

涂料行业VOCs处理方案：《干燥过程有机废气处理方案》《电泳、下方涂料、表面涂料干燥室排放的气体属于高温高浓度废气，适宜焚烧。。

再生焚烧废气处理设备

再生焚烧设备是处理之中低浓度挥发性有机废气的节能环保设备，主要用于有机废气浓度在100ppm至20000ppm间，运行成本低。当有机废气浓度大于450ppm时，RTO装置无需添加辅助燃料；净化率高，三室RTO净化率可达99%超过，不产生二次污染；全自动控制，操作简单，安全性高。

再生焚烧装置采用热氧化法处理之中低浓度有机废气，通过陶瓷再生床换热器回收热量。它由陶瓷蓄热室、自动控制阀、燃烧室和控制系统组成。

其主要特点是：再生器顶部的自动控制阀分别与进风总管和排气总管连接。再生器通过换向阀交替换向，储存并保持燃烧室高温气体的热量，预热进入再生器的有机废气。再生器采用陶瓷蓄热材料吸热放热；

预热到一定温度&40；≥760℃&41；燃烧室有机废气氧化反应产生二氧化碳和水，经净化。典型的三腔RTO由一个燃烧室、三个陶瓷填料床和九个开关阀组成。

装置之中的再生陶瓷填料床换热器能大限度地回收热能，热回收率达95%超过。在处理有机废气时，不使用或很少使用燃料。

技术及性能特点：

在处理大风量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气。

旋转式蓄热式氧化炉废气处理设备(旋转式RTO)

旋转式蓄热式氧化炉(旋转式RTO)其原理是在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高达99.5%，热回收效率达到95%以上。

朴华科技旋转RTO处理流程通俗点说就是：

通过旋转分配器实现气流的换向，以实现蓄热放热，有效利用RTO运行产生的热量。

废气经过蓄热床的放热区预热升温后进入旋转RTO进行高温裂解处理，在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。

成功净化后的高温气体离开氧化室，进入蓄热床的蓄热区。回收热量后的净化气体进入烟囱排放。同时蓄热床层的清扫区对床层进行清扫，提高处理效率。蓄热床层共分12个区，这12个区实现的功能可以在放热、蓄热、清扫之间进行循环切换，切换过程通过旋转阀来实现。

技术及性能特点：

控制方便、运行安全、维护费用低、环保处理达标能力高、占地面积小，一次性投资。

蓄热式催化燃烧技术废气处理设备(RCO)

蓄热式催化燃烧装置(RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

在工业生产过程中，气体首先通过陶瓷材料层预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;

废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

技术及性能特点：

工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用。

喷漆室、晾干室有机废气的治理方案

喷漆室、晾干室排出的气体为低浓度、大流量常温废气，污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。

目前，较为成熟的方法是：先将有机废气浓缩以减少需处理的有机废气总量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低浓度常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。

沸石转轮吸附--脱附净化装置

沸石的主要组分为：硅和铝，它们具有吸附能力，可用作吸附剂；沸石转轮是利用沸石对特定孔径有机污染物具有吸附和解吸能力的特性，使低浓度、大风量的VOC废气经沸石转轮浓缩还原后，转化为小风量、高浓度的气体，降低了后端终处理设备的运行成本。该装置适用于大流量、低浓度、多组分有机废气的处理。

沸石轮吸附净化装置是一种能连续进行吸附和解吸操作的气体净化装置。

沸石转轮通过密封装置分为三个区域：吸附区、解吸（再生）区和冷却区。

系统的工作过程如下：

沸石转轮低速连续旋转，循环通过吸附区、解吸（再生）区和冷却区；当低浓度、大风量废气连续通过转轮吸附区时，废气之中的VOC被转轮的沸石吸附，吸附净化之后的气体直接排放；

转轮吸附的有机溶剂随转轮的转动被送到解吸（再生）区，吸附在转轮之上的VOC在解吸区通过少量热风连续加热解吸再生，VOC废气与热风一起经催化氧化炉氧化分解；转轮转移到冷却区冷却之后，再进行吸附。随着转轮的不断旋转，进行吸附、解吸和冷却循环，保证废气处理的连续稳定运行。