12Cr2Mo1R锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，由于锅炉钢板处于中温（350ºC以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。

　　水垢之所以称百害之源，关键在于它是热的不良导体，即导热性能太差，会产生金属局部过热，甚至造成锅炉严重损坏。

　　其对12Cr2Mo1R锅炉钢板的危害表现在如下几方面：

　　1.锅炉钢板因温度升高而过热、变形，造成锅炉的损坏

　　锅炉钢板如结有水垢，又要维持一定的出力，就需要增加一定的热量。因此当有水垢存在时，只有增高锅炉火侧的温度才行。这样水垢越厚，导热性越差，锅炉火侧的温度越高，钢板温度也越高。一般对于压力为1.4MPa的锅炉，没有水垢的钢板，温度只有215—250℃；如结有0.8-1.0mm厚的混合水垢，钢板温度与无垢时相比，要提高134-160℃。当温度升高到315℃时，金属强度就开始下降；当越过450℃时，金属就会因过热而开始蠕动变形。因此，水处理不好，造成堵管，曝管，锅炉烧坏，甚至报废。

　　2.大量浪费燃料当锅炉结有水垢时，为保持锅炉出力，就必须增加燃料，提高炉膛温度。由于炉温的提高，散热损失增大；同时，由于水垢导热性差，锅炉吸热减少，排烟温度增加，排烟损失增加，因而浪费燃料。

　　由于水垢的导热系数与厚度不同、浪费燃料的数量也不相同。对于1.4MPa工作压力的锅炉．每结lmm厚的混合水垢，大约浪费燃料1.5％-8％。

　　3.降低了锅炉出力由于锅炉蒸发面上结有水垢，火侧火焰或高温烟气的热量不能传递给水侧，从而降低了锅炉的出力，使锅炉蒸发量大为降低。