哈氏合金主要分成镍-铬合金与镍铬钼合金两大类。C-276哈氏合金管适用于各种含有氧化和还原性介质的化学工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时哈氏合金管是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。

　　C-276哈氏合金管的焊接性能：

　　与低碳钢、不锈钢的焊接相比，C-276的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题，即具有较高的热敏感性，气孔生成机率较高，焊接区域产生晶间腐蚀倾向等。

　　1.热裂纹敏感性高：焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区，由于收缩应力的作用而开裂，从而引发裂纹。

　　2.气孔：合金元素含量分配的特点，决定合金固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生气孔。焊接时，坡口表面油脂、氧化物、油漆等异物没有清理干净，或保护气体种类不当、纯度不高、流量不合适等，则易产生焊接气孔。

　　3.晶间腐蚀：C-276在敏化温度600℃~1200℃之间，停留时间长，超过10分钟，就会析出δ相及M6C，从而产生晶间腐蚀。

　　C-276哈氏合金管焊接要点：

　　1.底层焊接时，坡口两侧粘贴的白胶布应反帖，否则焊前必须用丙酮清洗干净。

　　2.焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）必须处于气体保护中，以连续送丝为宜，杜绝断续送丝，同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后30S停气，防止热裂纹产生。

　　3.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触，尽可能缩短电弧长度，防止焊缝夹钨。

　　4.保证合适的焊接速度。速度慢，焊缝金属线能量较大，使焊缝金属合金元素烧损较多，焊接热影响区产生过热组织，故晶粒粗大，焊接接头物理性能下降；速度快，熔池保护不好，熔池金属冶金反应差，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不好，易产生弧坑裂纹。