气阀钢4Cr9Si2圆钢的应用。

   4Cr9Si2钢属马氏体型耐热钢。该钢在800℃以下具有良好的抗氧化性，在空气中zui高抗氧化温度可达850℃，低于650℃有较高的热稳定性和热强性。该钢的焊接性差，小截面零件经较高温度预热后可以进行焊接，焊后需进行退火或调质处理。该钢的铸造工艺性能良好。1．用途用于工作温度低于800℃的抗氧化构件，如高温过热器吊挂等；亦可用作700℃以下工作的动负荷部件，如内燃机排气阀等。

   气阀钢的工作条件和性能要求内燃机的气阀在燃气腐蚀条件下工作。进气阀的受力和抗腐蚀要求都不高，可采用40Cr钢等。排气阀的工作条件要恶劣得多，排气阀的工作温度一般为600～800℃，工作温度还会随着压缩比和转速的增大而进一步提高，zui高可达850℃以上。由于气阀的高速运动和频繁地起动，除了可能出现机械疲劳外，在气阀头部也可能产生热疲劳。

   因此对排气阀材料应提出如下要求：①在工作温度下有足够的高温强度和韧性，有高的硬度和耐磨性。②在工作温度下有良好的抗氧化性和耐燃气腐蚀的性能。③在冷热交替情况下，组织应稳定，不应有尺寸变样。④良好的冷加工、热加工及焊接等工艺性能。阀门钢按组织类型可分为马氏体钢、奥氏体钢、高温合金等。 马氏体气阀钢和4Cr10Si2Mo钢是我国目前使用zui多的两种气阀钢。铬和硅可以提高抗氧化能力和热疲劳抗力，同时可以提高回火稳定性，因而提高了使用温度。铬—硅钢中加入钼不仅提高其热强性而且也减缓回火脆性。 钢的成分范围较宽，成分的波动对性能有一定的影响。碳、硅、铬含量在上*，强度增高，但塑性下降。

   为了获得较好和较稳定的综合力学性能，这些元素的含量宜控制在下列范围：w（C）=0.38% ～0.43%，w（Si）=2.4% ～2.8%，w（Cr）=8.5% ～9.0%。

   4Cr9Si2钢的临界点较高，因此淬火温度也比较高。由图6.4可以看出，随着淬火温度的提高，钢的硬度增加，在950℃加热时，淬火后只有少量马氏体，到淬火时，钢的组织转变得较*，但钢中的碳化物还没有充分溶解。当淬火温度达1050℃时，钢可获得zui大的硬度值，碳化物已经大部分溶解，淬火后得到较为细小的马氏体组织。再提高温度，晶粒已开始粗化，淬火后有部分残余奥氏体，因此钢的硬度也降低了。淬火温度对钢的强度σb，σ0.2的影响与硬度有类似的情况。淬火温度在1075℃以上时，钢的强度几乎不再增高，而钢的塑性与韧性却不断降低，当温度高于1080℃时降低的程度更明显。