沃众研发的《高压菲雾钠-钙双碱法脱硫工艺》是目前的一种脱硫技术，将硫化剂与水经过超高压装置进行分子化，然后有效的与烟气中的硫化物和粉尘吸收反应，净化率可达99.99%
由大、中型燃煤锅炉（如电厂）产生的烟气通过前级除尘器（电除尘器或布袋除尘器）进行预除尘，经预除尘后的烟气由引风机送入吸收塔进行脱硫和精除尘，吸收塔内布置有多层高压菲雾喷头，可喷出含有脱硫剂的高压菲雾水分子，烟气中的SO2和微量粉尘与吸收液进行充分反应、接触后，沉降到塔底并流入灰水循环系统中，吸收后的吸收液经再生剂重生后，沉淀的渣浆由渣浆泵送入渣浆处理系统，进行浓缩、过滤，得到石膏，滤液和沉淀后的上清液经pH调节和补水后，供高压细水雾泵循环利用，形成灰水闭路循环，既防止二次污染，又降低耗碱量和运营成本。脱硫除尘后的烟气经高效除雾器除去其中的过饱和水分，达到排放标准后经烟囱排入大气。
该工艺适用于大、中型燃煤锅炉（如燃煤电厂）烟气脱硫系统改造，在前级预除尘的基础上，实现精除尘、脱硫、降温。在电除尘器或布袋除尘器除尘效率非常高时，利用此工艺可得到高品质的石膏；若电除尘器或布袋除尘器除尘效率不达标时，副产品石膏的品质有可能不高，这时可增加一个高压菲雾除尘塔专门用于精除尘，经精除尘后的含硫烟气再脱硫，则可得到高品质石膏，解决传统湿法生成的石膏品质不高，难于销售等问题，提高经济效益。
工艺流程：
吸收反应过程：
2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
脱硫后的反应产物进入再生池内用石灰浆进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O
存在氧气的条件下，还会发生氧化反应：
Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O
工艺技术指标：
(1) 除尘效率（烟尘削减率）：≥99.9%； (2) 脱硫效率（SO2削减率）：≥99.9%；
(3) 烟尘排放浓度：＜30mg/Nm3； (4) SO2排放浓度：＜10mg/Nm3
(5) 林格曼黑度：＜1级； (6) 热态阻力：≤1200Pa
